ГОСТ 7313-75
Группа Л24
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭМАЛИ ХВ-785 И ЛАК ХВ-784
Технические условия
Enamels ХВ-785 and lacquer ХВ-784. Specifications
ОКП 23 1310
Дата введения 1976-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.02.75 N 360
Изменение N 4 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 11 от 25.04.97)
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС N 2456
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
Госстандарт Украины |
3. ВЗАМЕН ГОСТ 7313-55
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта, подпункта |
|
ГОСТ 9.403-80 | |
ГОСТ 12.1.004-91 | |
ГОСТ 12.1.005-88 | |
ГОСТ 12.1.007-76 | |
ГОСТ 12.3.002-75 | |
ГОСТ 12.3.005-75 | |
ГОСТ 12.4.009-83 | |
ГОСТ 12.4.011-89 | |
ГОСТ 12.4.021-75 | |
ГОСТ 12.4.068-79 | |
ГОСТ 12.4.103-83 | |
ГОСТ 17.2.3.02-78 | |
ГОСТ 2590-88 | |
ГОСТ 2768-84 | |
ГОСТ 3118-77 | |
ГОСТ 4204-77 | |
ГОСТ 4328-77 | |
ГОСТ 4404-78 | Вводная часть |
ГОСТ 5233-89 | |
ГОСТ 6589-74 | |
ГОСТ 6613-86 | |
ГОСТ 6806-73 | |
ГОСТ 7827-74 | |
ГОСТ 8420-74 | |
ГОСТ 8784-75 | |
ГОСТ 8832-76 | |
ГОСТ 9109-81 | |
ГОСТ 9980.1-86 | |
ГОСТ 9980.2-86 | |
ГОСТ 9980.3-86 | |
ГОСТ 9980.4-86 | |
ГОСТ 9980.5-86 | |
ГОСТ 13345-85 | |
ГОСТ 14192-96 | |
ГОСТ 15140-78 | |
ГОСТ 16523-97 | |
ГОСТ 17537-72 | |
ГОСТ 19007-73 | |
ГОСТ 19266-79 | |
ГОСТ 19433-88 | |
ГОСТ 23343-78 | |
ГОСТ 23494-79 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ (август 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1977 г., сентябре 1985 г., декабре 1989 г., октябре 1997 г. (ИУС 7-77, 12-85, 3-90, 1-98)
Настоящий стандарт распространяется на эмали ХВ-785 и лак ХВ-784.
Эмали ХВ-785 различных цветов, кроме черной, представляют собой суспензию пигментов в растворе хлорированной поливинилхлоридной и алкидной смол в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.
Эмаль ХВ-785 черная представляет собой раствор хлорированной поливинилхлоридной смолы и пластификатора в смеси летучих органических растворителей с добавлением карандашного графита (ГОСТ 4404).
Лак ХВ-784 представляет собой раствор хлорированной поливинилхлоридной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.
Эмали и лак предназначаются для защиты в комплексном многослойном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей оборудования, металлических конструкций, а также бетонных и железобетонных строительных конструкций, эксплуатируемых внутри помещения, от воздействия агрессивных газов (, , ), кислот (серной, фосфорной, соляной) и растворов солей и щелочей при температуре не выше плюс 60 °С.
Эмали черная и красно-коричневая предназначаются также для защиты в многослойном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях, от воздействия агрессивных газов химических и других производств при температуре не выше плюс 60 °С, а лак - для грунтования бетонных конструкций.
Комплексные покрытия выбирают отдельно для каждого типа агрессивной среды в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску отдельных видов оборудования и конструкций.
Эмали и лак наносят на поверхность методами распыления.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту и рецептуре, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Эмали ХВ-785 должны выпускаться следующих цветов с кодами ОКП, указанными в табл.1а.
Таблица 1a
Цвет эмали | Код ОКП |
Желтый | |
Слоновая кость | |
Красно-коричневый | |
Черный |
Соответствие изменившихся наименований цветов эмалей, приведенных в ГОСТ 7313 с изменением N 1, дано в приложении.
Для лака ХВ-784 код ОКП 23 1311 1000 08.
1.3. Для разбавления эмалей и лака до рабочей вязкости применяют растворители Р-4 и Р-4А по ГОСТ 7827 .
1.2-1.3.
1.4. Эмали и лак должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Метод испытания |
||
Эмаль ХВ-785 | |||
1. Цвет пленки эмали: | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета | ||
слоновая кость | |||
590, контрольный образец | |||
красно-коричневый | Контрольные образцы | ||
черный | Не нормируется | ||
2. Цвет лака по йодометрической шкале, мг /100 см, не более | |||
3. Внешний вид пленки | После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без морщин, оспин, потеков и посторонних включений | После высыхания пленка лака должна быть однородной, глянцевой, без морщин, оспин, потеков и посторонних включений | |
4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С, с, для эмали: | |||
красно-коричневой | |||
черной | |||
остальных цветов | |||
6. Степень перетира, мкм, не более, для эмали: | |||
________________ |
|||
черной | Не нормируется | ||
красно-коричневой | |||
остальных цветов | |||
7. Укрывистость высушенной пленки, г/м, не более, для эмали: | |||
до степени 3 | |||
до степени 4 | |||
до степени 5 | |||
9. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее, для эмали: | |||
красно-коричневой, черной | |||
остальных цветов | |||
10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | |||
11. Адгезия пленки, баллы, не более | По ГОСТ 15140 , разд.2 |
||
12. Стойкость покрытия к статическому воздействию кислоты и щелочи | После испытания покрытие должно быть без изменения, и металл под ним должен быть без признаков коррозии. Допускается изменение цвета пленки | По ГОСТ 9.403 и п.3.6 настоящего стандарта |
|
Примечания:
1. Допускается увеличение нормы условной вязкости эмалей и лака при хранении, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали и лак соответствуют требованиям настоящего стандарта.
2. Допускается расслаивание и оседание пигментов в эмалях при хранении, если после размешивания эмали соответствуют требованиям настоящего стандарта.
3. (Исключено, Изм. N 4).
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1 .
2.2. Нормы по показателю 10 изготовитель определяет периодически в каждой 20-й партии, по показателям 8 (время высыхания до степени 4 и 5) и 12 - периодически по требованию потребителя.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний, изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем на трех партиях.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2.3. (Исключен, Изм. N 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2 .
3.2. Подготовка к испытанию
3.2.1. Цвет эмали, внешний вид пленки, время высыхания и адгезию лака и эмали определяют на пластинках размером 70х150 мм из черной жести по ГОСТ 13345 толщиной 0,25-0,32 мм или из стали по ГОСТ 16523 толщиной 0,5-1 мм.
Стойкость покрытия к статическому воздействию кислоты и щелочи определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм, толщиной 0,5-1 мм или на стержнях из горячекатаной стали по ГОСТ 2590 *.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2590-2006 . - Примечание изготовителя базы данных.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20х150 мм толщиной 0,25-0,32 мм.
Укрывистость эмали и твердость пленки эмали и лака определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90х120 мм толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Пластинки и стержни для нанесения материалов готовят по ГОСТ 8832 .
Перед испытаниями эмаль фильтруют через сетку 01-02 по ГОСТ 6613 .
(Измененная редакция, Изм. N 4).
3.2.2. Цвет лака, условную вязкость лака и эмалей, массовую долю нелетучих веществ в лаке и эмалях и степень перетира эмалей определяют в неразбавленных эмалях и лаке.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2.3. Для определения укрывистости эмалей и для нанесения эмалей и лака на пластинки эмали и лак разбавляют растворителями, указанными в п.1.3, до вязкости 16-22 с, а для нанесения на стержни - до вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4).
3.2.4. Для определения цвета пленки эмали и внешнего вида пленки лака и эмалей эмали и лак наносят на пластинки краскораспылителем до полного укрытия и сушат 24 ч при температуре (20±2) °С или 2 ч при температуре 60-65 °С.
Для определения времени высыхания эмали и лак наносят на пластинки краскораспылителем в один слой и сушат по подпункту 8 табл.1.
Для определения твердости пленки лака и эмалей, а также эластичности пленки эмалей при изгибе (за исключением эмали черного цвета) эмали и лак наносят на пластинки краскораспылителем в один слой и сушат 24 ч при температуре (20±2) °С или 2 ч при температуре 60-65 °С.
Толщина однослойного покрытия должна быть 18-23 мкм. Толщина покрытия измеряется микрометром или толщиномером с погрешностью измерения не более 5%.
Для определения эластичности пленки лака при изгибе на пластинки наносят краскораспылителем сначала один слой эмали ХВ-785 (за исключением эмали черного цвета), а потом слой лака с сушкой между слоями при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и окончательной сушкой при температуре (20±2) °С в течение 24 ч или при температуре 60-65 °С в течение 2 ч.
Толщина покрытия после высыхания должна быть 35-45 мкм.
Для определения эластичности пленки черной эмали при изгибе и адгезии эмалей всех цветов на пластинки, покрытые грунтовкой ФЛ-03К по ГОСТ 9109 или ГФ-0119 по ГОСТ 23343 , или ХС-059 по ГОСТ 23494 , наносят краскораспылителем один слой эмали и сушат 24 ч при температуре (20±2) °С или 2 ч при температуре (60±2) °С. Грунтовку ФЛ-03К или ГФ-0119 сушат при температуре (20±2) °С в течение 24 ч или при температуре (105±5) °С в течение 35 мин. Грунтовку ХС-059 сушат при температуре (20±2) °С в течение 24 ч или при температуре 70-75 °С в течение 2 ч.
Толщина двухслойного покрытия после высыхания должна быть 35-45 мкм.
Для определения адгезии лака на пластинки, предварительно покрытые грунтовкой ФЛ-03К или ГФ-0119, или ХС-059, наносят краскораспылителем слой эмали ХВ-785 (за исключением черной) и слой лака с сушкой между слоями при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и окончательной сушкой при температуре (20±2) °С в течение 24 ч или при температуре 60-65 °С в течение 2 ч. Толщина покрытия после высыхания должна быть 55-65 мкм.
Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию кислоты и щелочи наносят на металлические стержни методом окунания или на металлические пластинки краскораспылителем сначала один слой грунтовки ФЛ-03К или ХС-068, или ХС-010, или ГФ-0119, или ХС-059, затем два слоя эмали (кроме эмали черного цвета) и один слой лака. Каждый слой (кроме грунтовок ФЛ-03К и ГФ-0119) сушат при температуре (20±2) °С в течение 1 ч, а последний слой сушат при температуре (20±2) °С в течение 24 ч или при температуре 60-65 °С в течение 2 ч. Слой грунтовки ФЛ-03К или ГФ-0119 сушат при температуре (20±2) °С в течение 24 ч или при температуре (105±5) °С в течение 35 мин.
Для определения стойкости черной эмали к статическому воздействию кислоты и щелочи на загрунтованные стержни наносят три слоя эмали (без нанесения лака) с междуслойной и окончательной сушкой, как указано выше.
Толщина высушенного покрытия не должна быть менее 60 мкм.
При разногласиях в оценке качества эмалей и лака окончательную сушку покрытия для определения показателей 1, 3, 9, 10, 11, 12 табл.1 проводят по показателю 8 табл.1 до степени 4 для лака, до степени 5 для эмалей.
После нанесения лакокрасочного покрытия перед горячей сушкой при температуре 60-65 °С образцы выдерживают в течение 30 мин при температуре (20±2) °С. Время выдержки после горячей сушки - 3 ч при температуре (20±2) °С.
3.2.3-3.2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.3. Цвет пленки определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета "Картотеки" или контрольных образцов цвета. Цвет и внешний вид пленки определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета и внешнего вида при естественном дневном свете.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.3а. Условную вязкость определяют по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.4. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784 , разд.1. Межслойная сушка - 1 ч при температуре (20±2) °С, окончательная сушка - 2 ч при температуре 60-65 °С.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.5. (Исключен, Изм. N 2).
3.6. Образцы с нанесенным и высушенным по п.3.2 покрытием эмалями, кроме черной, испытывают в растворах соляной (ГОСТ 3118) и серной (ГОСТ 4204) кислот с массовой долей 25%. После испытания определяют визуально состояние внешнего вида покрытия. Состояние металла под покрытием определяют также визуально, для чего покрытие снимают с помощью ацетона (ГОСТ 2768).
Образцы с покрытием черной эмалью, полученным по п.3.2, испытывают в растворах серной кислоты и гидроокиси натрия (ГОСТ 4328
________________4.2, 4.3. (Исключены, Изм. N 1).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей и лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
5.2. Гарантийный срок хранения эмалей и лака - 6 мес со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и совола, входящих в состав всех эмалей и лака, и свинцовых соединений, содержащихся в желтой эмали (табл.2).
Таблица 2
Наименование материала | Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) | Класс опасности |
|
самовоспламенения | |||||
Бутилацетат | |||||
Ацетон | |||||
Ксилол | |||||
Толуол | |||||
Свинцовые соединения | |||||
6.2. Эмали и лак при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызывать экзему. Растворители, входящие в состав эмалей и лака, при испарении и попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на органы дыхания, кровь, слизистую оболочку глаз, центральную нервную систему.
6.4. Меры предосторожности при изготовлении и применении эмалей и лака: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011 , ГОСТ 12.4.068 и ГОСТ 12.4.103 .
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6.5. Средства тушения пожара, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.009 , - песок, кошма, тонкораспыленная вода, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
6.6. Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 17.2.3.02 .
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
6.7. Производство эмали и лака должно соответствовать "Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожарных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств"*.
________________
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств" . - Примечание изготовителя базы данных.
6.8. Утилизация отходов должна осуществляться в соответствии с "Порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов"*.
________________
* На территории Российской Федерации действуют СанПиН 2.1.7.1322-03 . - Примечание изготовителя базы данных.
6.7, 6.8. (Введены дополнительно, Изм. N 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Соответствие наименований цветов эмали по ГОСТ 7313-75 с изменением № 1 и ГОСТ 7313-75 с изменением № 2
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Соответствие наименований цветов эмали по ГОСТ 7313-75 с изменением N 1 и ГОСТ 7313-75 с изменением N 2
ГОСТ 7313-75 с изменением N 2 | ГОСТ 7313-75 с изменением N 1 |
||
Номер картотеки | Номер картотеки |
||
Слоновая кость | Кремовая | ||
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002
ГОСТ 7313-75
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭМАЛИ ХВ-785 И ЛАК ХВ-784
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.76
Настоящий стандарт распространяется на эмали ХВ-785 и лак ХВ-784. Эмали ХВ-785 различных цветов, кроме черной, представляют собой суспензию пигментов в растворе хлорированной поливинилхлоридной и алкидной смол в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора. Эмаль ХВ-785 черная представляет собой раствор хлорированной поливинилхлоридной смолы и пластификатора в смеси летучих органических растворителей с добавлением карандашного графита (ГОСТ 4404). Лак ХВ-784 представляет собой раствор хлорированной поливинилхлоридной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора. Эмали и лак предназначаются для защиты в комплексном многослойном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей оборудования, металлических конструкций, а также бетонных и железобетонных строительных конструкций, эксплуатируемых внутри помещения, от воздействия агрессивных газов (SO 2 , CO 2 , С l 2), кислот (серной, фосфорной, соляной) и растворов солей и щелочей при температуре не выше плюс 60 °С. Эмали черная и красно-коричневая предназначаются также для защиты в многослойном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях, от воздействия агрессивных газов химических и других производств при температуре не выше плюс 60 °С, а лак - для грунтования бетонных конструкций. Комплексные покрытия выбирают отдельно для каждого типа агрессивной среды в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску отдельных видов оборудования и конструкций. Эмали и лак наносят на поверхность методами распыления. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту и рецептуре, утвержденным в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1.2. Эмали ХВ-785 должны выпускаться следующих цветов с кодами ОКП, указанными в табл. 1а.Таблица 1 a
Соответствие изменившихся наименований цветов эмалей, приведенных в ГОСТ 7313 с изменением № 1, дано в приложении. Для лака ХВ-784 код ОКП 23 1311 1000 08. 1.3. Для разбавления эмалей и лака до рабочей вязкости применяют растворители Р-4 и Р-4А по ГОСТ 7827 . 1.2-1.3. (Измененная редакция, изм. № 2, 3). 1.4. Эмали и лак должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1 .Таблица 1
|
Наименование показателя |
Метод испытания |
||
|
Эмаль ХВ-785 |
|||
| 1. Цвет пленки эмали: | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета | По п. 3.3 | |
| желтый | 210, 294 | ||
| слоновая кость | 214, 265 | ||
| серый | 590, контрольный образец | ||
| красно-коричневый | Контрольные образцы | ||
| белый | То же | ||
| черный | Не нормируется | ||
| 2. Цвет лака по йодометрической шкале, мг J 2 /100 см 3 , не более | По ГОСТ 19266 | ||
| 3. Внешний вид пленки | После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без морщин, оспин, потеков и посторонних включений | После высыхания пленка лака должна быть однородной, глянцевой, без морщин, оспин, потеков и посторонних включений | По п. 3.3 |
| 4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с, для эмали: | По ГОСТ 8420 и п. 3.3 а настоящего стандарта | ||
| черной | |||
| остальных цветов | |||
| 5. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмали: | По ГОСТ 17537 | ||
| красно-коричневой | |||
| черной | |||
| остальных цветов | |||
| 6. Степень перетира, мкм, не более, для эмали: |
По ГОСТ 6589 |
||
| серой | |||
| белой | |||
| черной |
Не нормируется |
||
| красно-коричневой | |||
| остальных цветов | |||
| 7. Укрывистость высушенной пленки, г/м 2 , не более, для эмали: | По ГОСТ 8784 и п. 3.4 настоящего стандарта | ||
| слоновая кость | |||
| желтой | |||
| серой | |||
| красно-коричневой | |||
| белой | |||
| черной | |||
| 8. Время высыхания при температуре (20 ± 2) ° С, ч, не более: | По ГОСТ 19007 | ||
| до степени 3 | |||
| до степени 4 | |||
| до степени 5 | |||
| 9. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее, для эмали: | По ГОСТ 5233 | ||
| красно-коричневой, черной | |||
| остальных цветов | |||
| 10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | По ГОСТ 6806 | ||
| 11. Адгезия пленки, баллы, не более | По ГОСТ 15140 , разд. 2 | ||
| 12. Стойкость покрытия к статическому воздействию кислоты и щелочи | После испытания покрытие должно быть без изменения, и металл под ним должен быть без признаков коррозии. Допускается изменение цвета пленки | По ГОСТ 9.403 и п. 3.6 настоящего стандарта | |
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1 . 2.2. Нормы по показателю 10 изготовитель определяет периодически в каждой 20-й партии, по показателям 8 (время высыхания до степени 4 и 5) и 12 - периодически по требованию потребителя. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний, изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем на трех партиях. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 2.3. (Исключен, Изм. № 2).3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2 . 3.2. Подготовка к испытанию 3.2.1. Цвет эмали, внешний вид пленки, время высыхания и адгезию лака и эмали определяют на пластинках размером 70 ´ 150 мм из черной жести по ГОСТ 13345 толщиной 0,25-0,32 мм или из стали по ГОСТ 16523 толщиной 0,5-1 мм. Стойкость покрытия к статическому воздействию кислоты и щелочи определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523 размером 70 ´ 150 мм, толщиной 0,5-1 мм или на стержнях из горячекатаной стали по ГОСТ 2590. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20 ´ 150 мм толщиной 0,25-0,32 мм. Укрывистость эмали и твердость пленки эмали и лака определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90 ´ 120 мм толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Пластинки и стержни для нанесения материалов готовят по ГОСТ 8832. Перед испытаниями эмаль фильтруют через сетку 01-02 по ГОСТ 6613. (Измененная редакция, Изм. № 4). 3.2.2. Цвет лака, условную вязкость лака и эмалей, массовую долю нелетучих веществ в лаке и эмалях и степень перетира эмалей определяют в неразбавленных эмалях и лаке. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.2.3. Для определения укрывистости эмалей и для нанесения эмалей и лака на пластинки эмали и лак разбавляют растворителями, указанными в п. 1.3, до вязкости 16-22 с, а для нанесения на стержни - до вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4). 3.2.4. Для определения цвета пленки эмали и внешнего вида пленки лака и эмалей эмали и лак наносят на пластинки краскораспылителем до полного укрытия и сушат 24 ч при температуре (20 ± 2) °С или 2 ч при температуре 60-65 °С. Для определения времени высыхания эмали и лак наносят на пластинки краскораспылителем в один слой и сушат по подпункту 8 табл. 1. Для определения твердости пленки лака и эмалей, а также эластичности пленки эмалей при изгибе (за исключением эмали черного цвета) эмали и лак наносят на пластинки краскораспылителем в один слой и сушат 24 ч при температуре (20 ± 2) °С или 2 ч при температуре 60-65 °С. Толщина однослойного покрытия должна быть 18-23 мкм. Толщина покрытия измеряется микрометром или толщиномером с погрешностью измерения не более 5 %. Для определения эластичности пленки лака при изгибе на пластинки наносят краскораспылителем сначала один слой эмали ХВ-785 (за исключением эмали черного цвета), а потом слой лака с сушкой между слоями при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и окончательной сушкой при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч или при температуре 60-65 °С в течение 2 ч. Толщина покрытия после высыхания должна быть 35-45 мкм. Для определения эластичности пленки черной эмали при изгибе и адгезии эмалей всех цветов на пластинки, покрытые грунтовкой ФЛ-03К по ГОСТ 9109 или ГФ-0119 по ГОСТ 23343, или ХС-059 по ГОСТ 23494, наносят краскораспылителем один слой эмали и сушат 24 ч при температуре (20 ± 2) °С или 2 ч при температуре (60 ± 2) ° С. Грунтовку ФЛ-03К или ГФ-0119 сушат при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч или при температуре (105 ± 5) °С в течение 35 мин. Грунтовку ХС-059 сушат при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч или при температуре 70-75 °С в течение 2 ч. Толщина двухслойного покрытия после высыхания должна быть 35-45 мкм. Для определения адгезии лака на пластинки, предварительно покрытые грунтовкой ФЛ-03К или ГФ-0119, или ХС-059, наносят краскораспылителем слой эмали ХВ-785 (за исключением черной) и слой лака с сушкой между слоями при температуре (20 ± 2) ° С в течение 1 ч и окончательной сушкой при температуре (20 ± 2) ° С в течение 24 ч или при температуре 60-65 °С в течение 2 ч. Толщина покрытия после высыхания должна быть 55-65 мкм. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию кислоты и щелочи наносят на металлические стержни методом окунания или на металлические пластинки краскораспылителем сначала один слой грунтовки ФЛ-03К или ХС-068, или ХС-010, или ГФ-0119, или ХС-059, затем два слоя эмали (кроме эмали черного цвета) и один слой лака. Каждый слой (кроме грунтовок ФЛ-03К и ГФ-0119) сушат при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч, а последний слой сушат при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч или при температуре 60-65 °С в течение 2 ч. Слой грунтовки ФЛ-03К или ГФ-0119 сушат при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч или при температуре (105 ± 5) °С в течение 35 мин. Для определения стойкости черной эмали к статическому воздействию кислоты и щелочи на загрунтованные стержни наносят три слоя эмали (без нанесения лака) с междуслойной и окончательной сушкой, как указано выше. Толщина высушенного покрытия не должна быть менее 60 мкм. При разногласиях в оценке качества эмалей и лака окончательную сушку покрытия для определения показателей 1, 3, 9, 10 11, 12 табл. 1 проводят по показателю 8 табл. 1 до степени 4 для лака, до степени 5 для эмалей. После нанесения лакокрасочного покрытия перед горячей сушкой при температуре 60-65 °С образцы выдерживают в течение 30 мин при температуре (20 ± 2) °С. Время выдержки после горячей сушки - 3 ч при температуре (20 ± 2) °С. 3.2.3-3.2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 3.3. Цвет пленки определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «Картотеки» или контрольных образцов цвета. Цвет и внешний вид пленки определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета и внешнего вида при естественном дневном свете. (Измененная редакция, Изм. № 3). 3.3а. Условную вязкость определяют по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 3.4. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784 , разд. 1. Межслойная сушка – 1 ч при температуре (20 ± 2) ° С, окончательная сушка - 2 ч при температуре 60-65 °С. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.5. (Исключен, Изм. № 2). 3.6. Образцы с нанесенным и высушенным по п. 3.2 покрытием эмалями, кроме черной, испытывают в растворах соляной (ГОСТ 3118) и серной (ГОСТ 4204) кислоте массовой долей 25 %. После испытания определяют визуально состояние внешнего вида покрытия. Состояние металла под покрытием определяют также визуально, для чего покрытие снимают с помощью ацетона (ГОСТ 2768). Образцы с покрытием черной эмалью, полученным по п. 3.2, испытывают в растворах серной кислоты и гидроокиси натрия (ГОСТ 4328) с массовой долей 25 %. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3 . Маркировка - по ГОСТ 9980.4 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака «Беречь от нагрева» по ГОСТ 14192, знака опасности для класса 3 и классификационного шифра 3221 по ГОСТ 19433. Серийный номер ООН 1263. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 4.2, 4.3. (Исключены, Изм. № 1).5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей и лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3). 5.2. Гарантийный срок хранения эмалей и лака - 6 мес. со дня изготовления. (Измененная редакция, Изм. № 2).6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и совола, входящих в состав всех эмалей и лака, и свинцовых соединений, содержащихся в желтой эмали (табл. 2).Таблица 2
|
Наименование материала |
Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3 |
Температура, °С |
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) |
Класс опасности |
|
|
самовоспламенения |
|||||
| Бутилацетат | |||||
| Ацетон | |||||
| Ксилол | |||||
| Толуол | |||||
| Совол | |||||
| Свинцовые соединения | |||||
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Соответствие наименований цветов эмали по ГОСТ 7313-75 с изменением № 1 и ГОСТ 7313-75 с изменением № 2
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.02.75 № 360 Изменение № 4 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11 от 25.04.97) Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 2456 За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Киргизская Республика | Киргизстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
| Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
| Украина | Госстандарт Украины |
|
Номер пункта, подпункта |
Номер пункта, подпункта |
||
| ГОСТ 9.403-80 | ГОСТ 6806-73 | ||
| ГОСТ 12.1.004-91 | ГОСТ 7827-74 | ||
| ГОСТ 12.1.005-88 | ГОСТ 8420-74 | ||
| ГОСТ 12.1.007-76 | ГОСТ 8784-75 | ||
| ГОСТ 12.3.002-75 | ГОСТ 8832-76 | ||
| ГОСТ 12.3.005-75 | ГОСТ 9109-81 | ||
| ГОСТ 12.4.009-83 | ГОСТ 9980.1-86 | ||
| ГОСТ 12.4.011-89 | ГОСТ 9980.2-86 | ||
| ГОСТ 12.4.021-75 | ГОСТ 9980.3-86 | ||
| ГОСТ 12.4.068-79 | ГОСТ 9980.4-86 | ||
| ГОСТ 12.4.103-83 | ГОСТ 9980.5-86 | ||
| ГОСТ 17.2.3.02-78 | ГОСТ 13345-85 | ||
| ГОСТ 2590-88 | ГОСТ 14192-96 | ||
| ГОСТ 2768-84 | ГОСТ 15140-78 | ||
| ГОСТ 3118-77 | ГОСТ 16523-97 | ||
| ГОСТ 4204-77 | ГОСТ 17537-72 | ||
| ГОСТ 4328-77 | ГОСТ 19007-73 | ||
| ГОСТ 4404-78 |
Вводная часть |
ГОСТ 19266-79 | |
| ГОСТ 5233-89 | ГОСТ 19433-88 | ||
| ГОСТ 6589-74 | ГОСТ 23343-78 | ||
| ГОСТ 6613-86 | ГОСТ 23494-79 |
Химстойкий лак
ГОСТ 7313-75
Сертификаты
Инструкция по нанесению на металл
Общие положения
Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения однокомпонентного лака ХВ-784 для защиты в комплексном многослойном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей оборудования, металлических конструкций, эксплуатируемых внутри помещения, от воздействия агрессивных газов (SO 2 , CO 2 , Cl 2), кислот (серной, фосфорной, соляной) и растворов солей и щелочей при температуре не выше 60 °С.
Система покрытия
- Грунтовка (ХС-010, или ХС-059, или ХС-068, или ГФ-0119, или ФЛ-03К) – 1 слой, толщина покрытия (по сухому слою) – 18-20 мкм.
- Эмаль ХВ-785 – 2 слоя, толщина однослойного покрытия (по сухому слою) – 18-23 мкм.
- Лак ХВ-784 – 1 слой, толщина покрытия (по сухому слою) – 18-20 мкм.
Система (грунтовка + эмаль + лак) обеспечивает химическую стойкость покрытия.
Подготовка поверхности
Подготовка поверхности металлических конструкций и применение грунтовок и эмалей должны производиться в соответствии с требованиями технологических инструкций на указанные материалы.
Температура эксплуатации
От минус 60 °С до +60 °С
Грунтовочный слой
В качестве эмали используется следующий материал: ХВ-785 ГОСТ 7313-75.
Перед нанесением лака ХВ-784 поверхность должна быть сухой и чистой от пыли и грязи.
Запрещается
Интервал перекрытия
Подготовка лака
Разбавление
Разбавление лака производится добавление растворителя (Р-4, Р-4А) постепенно небольшими порциями (по 0,5 % от массы лака с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным.
Отрицательная температура
Запрещается
Нанесение лака
Климатические условия
Температура окружающей среды:
Запрещается
Запрещается
Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы.
Пневматическое распыление
Безвоздушное распыление
Ручное нанесение
Важно!
Толщина покрытия
Общая толщина системы покрытия грунтовка + эмаль + лак (по сухому слою) – 70-90 мкм (толщина грунтовки 18-20 мкм).
Расход лака
Расход лака ХВ-784 при толщине покрытия (по сухому слою) 18-23 мкм составляет 204 г/м2 (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих).
Отрицательная температура
Межслойная сушка
Промывка оборудования
Режимы отверждения
Полная сушка
Кантование
Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком. Транспортирование и монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 24 часа после нанесения.
Ремонт покрытия
При повреждении участка покрытия до металла произвести зачистку ручным инструментом до полного удаления возможной ржавчины, обеспылить, обезжирить и окрасить участок послойно (кистью, валиком) выбранной системой покрытия.
При повреждении покрытия до грунтовки, или эмали, произвести обезжиривание поверхности участка ветошью без ворса, смоченной в толуоле, ксилоле, Р-4 или Р-4А и отжатой. Протирку ветошью производить без нажима для исключения подрастворения и снятия слоя покрытия. Затем произвести нанесение эмали ХВ-785, или лака ХВ-784.
Хранение лака
Транспортировку материалов осуществлять по ГОСТ 9980.5-86. Время транспортирования при температуре ниже минус 20 °С не должно превышать 30 суток.
Контроль качества работ
Приемка лака
- название лака;
- наименование и адрес изготовителя;
- дата производства;
- срок годности;
- количество.
- степень очистки поверхности;
- отсутствие пыли;
- отсутствие влаги.
В процессе нанесения лака
- климатические параметры;
- однородность состава;
- толщина сухого слоя покрытия.
Требования безопасности
Толуол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности, бутилацетат и ацетон по степени воздействия на организм человека относятся к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 50/10/200/ мг/м 3 .
При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.
При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.
Запрещается:
Примечание
Инструкция по нанесению на бетон
Лак представляет собой раствор поливинилхлоридной хлорированной смолы в смеси летучих органических растворителей.
Общие положения
Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения однокомпонентного лака ХВ-784 для защиты в комплексном многослойном покрытии (грунтовка, эмаль, лак) предварительно загрунтованных поверхностей фасадов зданий и сооружений (бетон, железобетон, кирпич).
В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа.
Система покрытия
Система покрытия включает в себя:
1. Грунтовка (ХС-010, или ХС-059, или ХС-068, или ГФ-0119, или ФЛ-03К) – 1 слой, толщина покрытия (по сухому слою) – 18-20 мкм.
2. Эмаль ХВ-785 – 2 слоя, толщина однослойного покрытия (по сухому слою) – 18-23 мкм.
3. Лак ХВ-784 – 1 слой, толщина покрытия (по сухому слою) – 18-20 мкм.
Общая толщина системы покрытия (грунтовка + эмаль + лак) по сухому слою – 70-90 мкм.
Система (грунтовка + эмаль + лак) обеспечивает химическую стойкость покрытия.
Подготовка поверхности
Подготовка поверхности бетонных конструкций и применение грунтовок и эмалей должны производиться в соответствии с требованиями технологических инструкций на указанные материалы.
Температура эксплуатации
От минус 60 °С до +60 °С.
Грунтовочный слой
Нанесение лака ХВ-784 производится только на систему покрытия, состоящую из грунтовки и эмали.
В качестве грунтовок используются следующие материалы: ХС-010 ТУ 6-21-51-90, ХС-059 ГОСТ 23494-79, ХС-068 ТУ 6-10-820-75, ГФ-0119 ГОСТ 23343, ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.
В качестве эмали используется следующий материал: ХВ-785 ГОСТ 7313-75.
Нанесение грунтовок и эмали производить в соответствии с технологическими инструкциями.
Перед нанесением лака ХВ-784 поверхность должна быть сухой и чистой от пыли и грязи.
Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, снегу!
Интервал перекрытия
Минимальное время перекрытия системы (грунтовка + эмаль) лаком ХВ-784 – 1 час при положительных температурах окружающей среды.
Подготовка лака
Перед применением лак перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.
Для получения качественного покрытия температура лака при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.
Разбавление
Разбавление лака производится (при необходимости) добавление растворителя (Р-4, Р-4А) постепенно небольшими порциями (по 0,5 % от массы лака с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным.
Отрицательная температура
Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять лак Р-4, Р-4А до получения положительного результата при нанесении.
Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы лака):
- при температуре от 0 °С до минус 10 °С – 1-2 %;
Общее количество растворителя не должно превышать 10 %.
Запрещается
применение иных разбавителей!
При перерывах в работе лак должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы его необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.
Нанесение лака
Климатические условия
Температура окружающей среды:
- методы распыления от минус 10 °С до +35 °С;
- кисть, валик от минус 10 °С до +25 °С.
Относительная влажность воздуха не более 80 %.
Запрещается
производить окрашивание во время осадков.
Запрещается
производить окрашивание методами распыления при скорости ветра более 10 м/сек.
Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы.
Пневматическое распыление
При пневматическом распылении необходимо соблюдать:
- расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
- давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см 2 .
Безвоздушное распыление
При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:
- расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 300-500 мм;
- рабочее давление материала 80-150 бар;
- диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38);
- угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.
Ручное нанесение
При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.
ВАЖНО
В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени.
Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием лака одной партии.
Толщина покрытия
Лак наносится в 1 слой. Толщина покрытия ХВ-784 (по сухому слою) – 18-23 мкм.
Общая толщина системы покрытия грунтовка + эмаль + лак (по сухому слою) – 70-90 мкм (толщина грунтовки 18-20 мкм).
Толщина покрытия определяется на металлических контрольных образцах, окрашиваемых одновременно с защищаемой бетонной поверхностью.
Расход лака
Расход лака ХВ-784 при толщине покрытия (по сухому слою) 18-23 мкм составляет 204 г/м² (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих).
Отрицательная температура
При отрицательной температуре окружающего воздуха для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных слоев.
межслойная сушка
Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:
При нанесении лака валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза по сравнению с методами распыления.
Промывка оборудования
Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.
Режимы отверждения покрытия
Покрытие на основе лака ХВ-784 – естественной сушки (при температуре окружающего воздуха).
Полная сушка
Время выдержки покрытия на основе лака ХВ-784 до набора оптимальных свойств при 20 °С – 24 часа.
кантование
Кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 24 часа после нанесения финишного слоя, в целях исключения задиров покрытия.
Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком. Транспортирование и монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 24 часа после нанесения.
Ремонт покрытия
При повреждении участка покрытия произвести зачистку ручным инструментом, обеспылить, обезжирить и окрасить участок послойно (кистью, валиком) выбранной системой покрытия.
При повреждении покрытия до грунтовки, или эмали, произвести обезжиривание поверхности участка ветошью без ворса, смоченной в толуоле, ксилоле, Р-4 или Р-4А и отжатой. Протирку ветошью производить без нажима для исключения подрастворения и снятия слоя покрытия. Затем произвести нанесение эмали ХВ-785, или лака ХВ-784.
Хранение композиции
Гарантийный срок годности лака ХВ-784 – 6 месяцев со дня изготовления.
Транспортировку материалов осуществлять по ГОСТ 9980.5-86. Время транспортирования при температуре ниже минус 20 °С не должно превышать 30 суток.
Лак должен храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 20 °С до +35 °С.
Контроль качества работ
На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.
Приемка лака
При поступлении лака для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:
- название лака;
- наименование и адрес изготовителя;
- номер партии;
- дата производства;
- срок годности;
- количество.
После проведения очистки поверхности
При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:
- отсутствие жировых и масляных загрязнений;
- степень очистки поверхности;
- отсутствие пыли;
- отсутствие влаги.
В процессе нанесения композиции
Перед началом нанесения и в процессе нанесения лака контролируются следующие параметры:
- климатические параметры;
- однородность состава;
- качество нанесенного слоя лака;
- продолжительность сушки каждого слоя;
- толщина сухого слоя покрытия.
При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.
Требования безопасности
Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств материала.
Токсичность и пожароопасность лака обусловлено свойствами растворителей: ацетон, бутилацетат, ксилол, толуол. входящих в его состав.
Толуол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности, бутилацетат и ацетон по степени воздействия на организм человека относятся к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 50/10/200/ мг/м³.
При нанесении лака на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.
Лак ХВ-784 является пожароопасным материалом, в связи с наличием ацетона, бутилацетата, толуола, ксилола. Температура вспышки ацетона -18.0°С, бутилацетата 29°С, толуола 4°С, ксилола 23°С; температура самовоспламенения ацетона 500 °С, бутилацетата 370°С, толуола 536°С, ксилола 450°С.
В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.
Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.
При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.
При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.
Запрещается:
- в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
- хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.
В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.
Примечание
Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.
Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.
В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.
АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте на каждый материал отдельно. При необходимости вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».
Краткое описание
Область применения
- Поверхности оборудования
- Металлические конструкции
- Бетонные и железобетонные строительные конструкции
Цель применения
- Защита в комплексном многослойном покрытии (с эмалью ХВ-785) предварительно загрунтованных поверхностей, эксплуатируемых внутри помещения, от воздействия агрессивных газов (SO 2 , CO 2 , Cl 2), кислот (серной, фосфорной, соляной) и растворов солей и щелочей при температуре не выше 60°С
- Грунтование бетонных конструкций
Поливинилхлоридный лак ХВ-784 представляет собой раствор хлорированной поливинилхлоридной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.
Лак является ОДНОУПАКОВОЧНЫМ.
Технические характеристики
- Лак наносится при температуре от -10°С до +30°С и относительной влажности не более 80%.
- Условная вязкость при температуре 20°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм 20-35 с.
- Массовая доля нелетучих веществ 14-17%.
- Время высыхания при температуре 20°С: до степени 3 – не более 1 ч; до степени 4 – не более 24 ч.
- Эластичность пленки при изгибе не более 1 мм.
- Адгезия пленки не более 2.
- Стойкость покрытия к статическому воздействию кислоты и щелочи: после испытания покрытие без изменения.
- Разбавители: растворители Р-4, Р-4А.
- Ориентировочный расход при однослойном нанесении толщиной 20 мкм составляет 80-120 г/м 2 .
- Рекомендуемая толщина покрытия: 20-40 мкм.
- Рекомендуемое количество слоев: 1-2.
- Межслойная сушка: при t° 20°С – 1 час.
- Цвет: светло-желтый.
Для защиты поверхностей различного рода от атмосферных и других воздействий, придания им более привлекательного внешнего вида используют специальные защитные средства. Среди них - лак ХВ-784. Технические характеристики его таковы, что позволяют применять данное средство на различных основаниях (металл, дерево, пластик и так далее). Его выпускают различные предприятия по производству лакокрасочных материалов. Но основные свойства его остаются неизменными.
Лак ХВ-784. Технические характеристики
Данное средство состоит из хлорированной поливинилхлоридной смолы. Производится он в соответствии с требованиями ГОСТ 7313-75.
ХВ-784 - раствор, который имеет по йодометрической шкале не более семи миллиграмм йода. Плотность его составляет примерно 0,95 г/см 3 . Количество содержащихся в нем нелетучих соединений составляет пятнадцать процентов по массе или десять процентов по объему всего вещества.
Лак ХВ-784 для дерева может иметь различные оттенки: орех, клен, слива, дуб, груша, красное дерево, палисандр. Он придает поверхности благородный цвет и защищает от воздействия влаги, растворов кислот, щелочей, спирта. К тому же быстро сохнет.
Мебельный лак образует на поверхности защитную пленку, которую можно мыть и протирать влажной салфеткой. При этом отпадает необходимость покрытия дерева другими видами морилок. Используют ХВ-784 как внутри помещений, так и снаружи.
Наносится в один-два слоя толщиной около двадцати микрометров. На площадь один метр квадратный для одного слоя необходимо около двухсот пятидесяти грамм. Это значит, что одним литром лака можно покрыть до четырех с половиной квадратных метров поверхности.
Время высыхания каждого слоя до третьей степени при двадцати градусах не превышает одного часа. До пятой степени средство высохнет за сутки.
Для использования необходима определенная вязкость такого средства, как лак ХВ-784. Технические характеристики его будут сохранены, если в качестве растворителя использовать Р-4.
Область применения
Лак ХВ-784 используется вместе с другими средствами в составе многослойного покрытия различного рода оснований. Это могут быть металл, бетон, дерево, железобетон. Применяется для защиты от воздействия агрессивных веществ (газов, щелочей, солей, кислот).
Некоторые производители выпускают данное средство как мебельный лак. В таких случаях его используют дома для обработки дверей, плинтусов, перил и других деревянных поверхностей. Пригоден он и для использования в столярном деле, для обработки фанеры, деревянных конструкций и так далее. Для покрытия полов не используются лаки ХВ-784.
Отзывы потребителей утверждают, что средство хорошо держится на поверхности, защищает древесину от различного рода воздействий. При этом само средство не повреждается и не стирается, выдерживает влажную очистку салфетками.
Способ применения
Поверхность должна быть подготовлена, прежде чем наносить лак ХВ-784. Технические характеристики в противном случае не будут соответствовать заявленным производителями. Для этого основание необходимо очистить от пыли, грязи, пятен масла и других типов загрязнений. Сделать это можно потоком воды под высоким давлением.
Используется средство при температуре воздуха от десяти до тридцати градусов и влажности воздуха, не превышающей восемьдесят процентов.
Наносится лак кистью, валиком или методом распыления.
Само средство должно быть однородным. Для этого его тщательно перемешивают. В случае загустения необходимую вязкость получают разбавлением растворителями. Наносится в один-два слоя с интервалом не менее двух часов. Чтобы поверхность получилась идеально гладкой, первый слой после высыхания допустимо зашкурить.
Используемый инвентарь очищается растворителем.
Хранение и техника безопасности
Лак ХВ-784 огнеопасен. Поэтому запрещено его использование вблизи открытого источника огня. Средство выделяет вредные вещества в воздух. Поэтому во время работы должна быть обеспечена хорошая вентиляция помещения.
Работать с лаком допустимо только с использованием средств индивидуальной защиты. При попадании вещества на кожу пораженный участок необходимо промыть теплой водой с мылом.
Хранится лак в герметичной таре в диапазоне температур от минус тридцати до плюс тридцати градусов в местах, исключающих проникновение солнечных лучей. Срок хранения в закрытой таре - полгода.
Источник: fb.ruАктуально
Разное
Разное
Чтобы защищать и продлевать срок службы изделий из металла, железобетона, бетона и древесины, используют различные лакокрасочные материалы. Один из популярных составов – лак ХВ-784, который защищает поверхности от негативного влияния соленой воды, щелочей, спиртов и влаги. Эта разновидность лака нашла свое применение в столярной сфере, данная смесь используется для покрытия деревянных, фанерных и шпонированных изделий. ХВ-784 применяется как в области промышленности, при изготовлении мебели, так и в домашних условиях, для защиты плинтусов, деревянных дверей, наличников и перил. Этот лак нельзя использовать для нанесения на пол.
Технические характеристики
Качественный бесцветный лак ХВ-784 производится из перхлорвиниловой смолы и хлорсодержащих полимерных веществ. Смола создается посредством хлорирования, объем хлора в смеси составляет примерно 65%. Помимо этого, в составе данного лака находятся красители, органические растворители и специальные пластификаторы. ХВ-784 – это перхлорвиниловая разновидность, которая при контакте с воздухом быстро образует защитную пленку, имеющую высокий показатель твердости, износоустойчивости и стойкости к воздействию воды и влаги.
Основные технические характеристики лака ХВ-784:
- толщина пленки при однослойном нанесении – около 18-20 мкм;
- число рекомендуемых наносимых слоев – два-три;
- объем нелетучих компонентов лака – 15-17 процентов;
- расход лака ХВ-784 на 1 м2 примерно 200-220 граммов, при однослойном нанесении.
Изготавливается состав в соответствии с ГОСТ 7313-35. Основным его назначением является покрытие всевозможных строительных конструкций, изготовленных из разных материалов. Чтобы приобрести в магазине качественную продукцию, необходимо спрашивать у продавца сертификат соответствия лака ХВ-784. Помимо этого документа, у данного лакокрасочного материала имеется санитарно-эпидемиологическое заключение.
Поставляется лаковый состав ХВ-784 в стеклянных емкостях объемом пол литра, а также в оцинкованных емкостях объемом 1 литр, и евро ведрах по 20 литров. Для промышленных целей выпускают лак в стальных бочках, объемом 200 литров, он называется «красное дерево», «беленый дуб», или имеет другие оттенки. По желанию заказчика, емкость может иметь другой объем.
Сфера использования
В основном применение лака ХВ-784 – это надежная защита построек и зданий из кирпича, железобетона, бетона, асбестоцемента, и прочих минеральных материалов. Бывает красно-коричневый и черный состав, который обычно применяется в качестве комплексного покрытия. Он индивидуально выбирается для конкретного вида агрессивной среды, согласно нормативных документов на окраску. Этот лаковый состав используется в многослойных покрытиях, которые можно наносить либо на грунтованную поверхность, либо на неподготовленное основание.
Технические характеристики перхлорвиниловых лаков позволяют использовать их в тех местах, где имеются большие механические нагрузки. Кроме того, бесцветный раствор ХВ-784 хорошо выдерживает пагубное воздействие атмосферных явлений и осадков. Этот выносливый лак можно использовать при температуре воздуха от -30 до +40 градусов. Перхлорвиниловые лаковые смеси, имеющие сертификат качества, применяются очень часто, потому что имеют следующие характеристики:
- имеют высокий показатель износоустойчивости;
- в течение длительного времени могут без повреждений и утраты технических характеристик выдерживать влияние воды;
- обладают хорошей устойчивостью к ультрафиолетовым лучам;
- можно использовать синтетические моющие продукты для мытья поверхностей, обработанных перхлорвиниловым лаком ХВ-784;
- имеют сравнительно небольшой расход на квадратный метр.
Данный лак можно использовать в сочетании с эмалевым составом ХВ785. Такая комбинированная защита будет устойчива к пагубному воздействию агрессивных газов, соленой воды, щелочей и кислот, покрытие можно эксплуатировать при температуре +60 градусов. Фосфорная, серная и соляная кислота может разрушать защитный слой.
Помимо защиты минеральных материалов, ХВ-784 применяется также для обработки и тонирования изделий из древесины. Если необходимо получить светлый оттенок лака, его можно соединить с обычным бесцветным лаковым раствором. Благодаря использованию ХВ-784 для защиты древесных поверхностей, можно получить следующие преимущества:
- дерево будет устойчивым к воздействию слабых щелочей, кислот, соли и воды;
- работать с лаковым составом очень удобно, он быстро подсыхает, поэтому последующие слои наносятся спустя короткие промежутки времени;
- деревянные изделия становятся очень привлекательными, потому что тонировка выделяет естественную фактуру и рисунок дерева.
ХВ-784 изготавливается в разных оттенках, поэтому может применяться для покрытия различных сортов дерева. Помимо распространенных коричневых и черных цветов, производится также лак желтого, серого, белого, и других оттенков.
Правила подготовки
Прежде чем приступать к нанесению лака ХВ-784, его нужно тщательно перемешать, для устранения осадка, после чего необходимо подождать несколько минут, чтобы все пузырьки воздуха вышли наружу. Необходимо добиться подходящей вязкости лаковой смеси:
- если она будет наноситься из пульверизатора, вязкость должна быть 18-25с;
- если смесь будет наноситься кистью или валиком, вязкость должна составлять 25-30 с.
Многие спрашивают, чем разбавить лак ХВ-784, когда его консистенция слишком густая? Разбавлять его разрешается при помощи растворителя P-4, P-5, ксилола и толуола. Определять вязкость смеси необходимо вискозиметром ВЗ-246, с диаметром сопла 4 миллиметра. Важно подготовить поверхность:
- с древесины удаляются старые лакокрасочные материалы. Это можно сделать при помощи наждачной бумаги, электрического шлифовального инструмента, и растворителей. Обязательно нужно удалить следы соли и жирные пятна, а также пыль, грязь, после чего поверхность желательно грунтовать;
- с железобетонных и бетонных изделий удаляются масляные пятна, грязь и пыль. Выбоины и дыры шпаклюются, после чего поверхность грунтуется, например, при помощи АК-069 или 070;
- металлические основания очищаются от старого покрытия, поверхность зачищается до блеска, наносится антикоррозионный раствор и грунтовка.
Внимание! Грунтовать любой вид основания необходимо одним слоем АК-069 или 070. Вместо грунтовки можно использовать несколько слоев лака ХВ-784, после высыхания которых необходимо покрыть изделие эмалью ХВ-785.
Наносить лак можно несколькими способами:
- при помощи валика. Этот инструмент позволяет быстро обработать большие площади, его необходимо использовать, если состав будет наноситься двумя слоями. Первое покрытие наносят в вертикальном направлении, сразу устраняя потеки. А второй слой – в горизонтальном направлении, только когда первое покрытие полностью высохнет;
- кисточкой. Кисть используется достаточно редко, ей обрабатывают труднодоступные места. Необходимо приобретать кисточку из натурального материала, мягкую, чтобы она не оставляла разводов, ворсинок и полос;
- с помощью тампона. Ватно-марлевый тампон используется, если нужно обработать достаточно маленькие поверхности. Тампон макается в лак, после чего легкими движениями ХВ-784 наносится на основание. Важно следить, чтобы не было потеков. Когда первый слой высохнет, наносится второе покрытие, но тоньше, чем в первый раз;
- с помощью пульверизатора. Метод распыления используется для обработки больших площадей. Для пульверизатора очень важным является вязкость лака, он должен быть достаточно жидким, чтобы сопло не забивалось. В местах технологических швов и сварки металла необходимо использовать для обработки кисточку.
Внимание! Если нужно обработать лаком ХВ-784 минеральные, цементно-песчаные и песчаные материалы, в обязательном порядке нужно наносить два или три слоя раствора, потому что эти строительные материалы очень быстро впитывают состав.
Правила безопасности
Лаковая смесь является горючей, поэтому наносить ее запрещено вблизи огня. Работать с составом необходимо в качественно проветриваемой комнате, глаза должны быть защищены очками, дыхательные пути – респиратором, а руки нужно защитить перчатками. Если средство попадет на кожный покров, оно удаляется при помощи растворителя, после чего кожа промывается водой с мылом.
По завершении работы все используемые инструменты необходимо сразу же промыть и вытереть при помощи ацетона или ксилола. Ветошь и тряпки необходимо утилизировать, чтобы они случайно не загорелись.
Хранение
Хранить и транспортировать ХВ-784 необходимо в закрытой оригинальной таре. Во время хранения температура воздуха должна быть от -20 до +25 градусов. На емкость с составом не должны попадать лучи солнца. Лак нельзя ставить рядом с нагревательными приборами и трубами отопления.
Загрузка...
