Metal parçaların tamburlanması, yüzeylerinin düzensizlik, çapak, tufal gibi çeşitli kusurlardan arındırılması işlemidir. Bu işlem sonucunda tamamen pürüzsüz bir yüzey elde etmek mümkün hale gelir. Yuvarlanan metal ürünlerin teknolojisi, bunların daha fazla kullanıma hazır parçalara dönüştürülmesine olanak tanır.

Yuvarlanırken parçalar, aşındırıcı maddelerle birlikte bir tamburun içinde yavaşça birlikte yuvarlanır. Ayrıca bu tür bir haddeleme, zil gibi ekipmanlarda da gerçekleştirilebilir. Haddeleme için kap seçimi, metal ürünün özelliklerine göre belirlenir: düz olanlar tamburlarda, dişli olanlar ise çanlarda işlenir. Yuvarlama sırasında parçaların aşındırıcı ortamla sürekli temas halinde olması için doğru dönüş hızının seçilmesi önemlidir. Dönme hızı aşağıdaki göstergelere bağlı olarak seçilir:

• metal ürünlerin şekilleri ve boyutları;
• gerekli işleme derecesi;
• çan veya davul boyutları.

Yuvarlanma: metal ürünlerin işlenmesinin özellikleri

Kural olarak, çanlarda yuvarlanma için 10-50 rpm, davullarda ise 20-60 rpm frekans kullanılır. Tamburlamanın gerçekleştirildiği tamburlar altıgen veya sekizgen bir şekle sahiptir. Ayrıca, bu tür ekipman bir kapağın varlığı ile karakterize edilir. Üretimde çelik sac kullanılmaktadır. Karıştırma kalitesinin arttırılmasına içeride uzunlamasına köşelerin varlığı eşlik eder. Bu aynı zamanda eğimli bir eksen etrafında döndürülerek de sağlanır. Çelikten yapılmış ekipmanın içi aşağıdaki malzemelerle kaplanmıştır:

• plastikler;
• lastik;
• ağaç.

Yuvarlamanın yapıldığı çan 3 mm kalınlığında çelik sacdan yapılmıştır. Bu ekipman, metal ürünlerin yüzeyindeki kusurları gidermek için aşağıdaki malzemeleri kullanır:

• zımpara;
• kuvars kumu;
• mermer ve porselen savaşı;
• seramik prizmalar.

Tamburlama: işleme türleri

Tamburlama ıslak veya kuru yapılabilir. Küçük cıvata ve vidaların bitirilmesi için parçaların kuru yuvarlanması yoluyla işleme talep edilmektedir. Yüzeydeki çapakları “çıkarmak” ve kafanın parlaklığını sağlamak gerektiğinde kullanılır.

İşlem süresi şekillendirilen parçaların kalitesini belirler. Yuvarlanma, metal ürünlerin kalitesine ve mevcut kusurlara bağlı olarak farklı sürelerde sürebilir. Tamburlama birkaç saatten birkaç güne kadar gerçekleştirilir.

Islak yuvarlama, kuru aşındırıcıya% 2-3'lük bir soda külü veya kostik soda çözeltisi eklenerek yapılır. Bir sabun çözeltisi de kullanılabilir. Yuvarlama operasyonları sırasında, parçaların kütle/ortam oranı 2:1 ila 10:1 arasında değişir. Ağır bileşenlerin işlenmesi durumunda bu oran 25:1'e ulaşabilmektedir.

"TSK Industry+" şirketi, çeşitli parçalar için her türlü tamburlama işini sunmaya hazırdır ve yüksek kaliteli sonuçları garanti eder. Yuvarlanma, metal ürünün yüzeyinde herhangi bir kusur bulunmadığının garantisidir. Tamburlama hizmetlerinin maliyeti optimum seviyede belirlenir. Uzun yıllardır tamburlama işi yapıyoruz ve müşterilerden hiçbir şikayetimiz yok.

Deneyimli profesyonellerden tamburlama işi sipariş edin.

Bölümün kullanımı oldukça kolaydır. İstediğiniz kelimeyi sağlanan alana girin, size anlamlarının bir listesini vereceğiz. Sitemizin ansiklopedik, açıklayıcı, kelime oluşturma sözlükleri gibi çeşitli kaynaklardan veri sağladığını belirtmek isterim. Burada girdiğiniz kelimenin kullanımına ilişkin örnekleri de görebilirsiniz.

yuvarlanmak kelimesinin anlamları

bulmaca sözlüğünde yuvarlanmak

Ansiklopedik Sözlük, 1998

yuvarlanma

küçük metal ürünlerin (çapak, pas, kalıp toprağı vb.) yüzeyinin döner (tambur adı verilen) tamburlarda kum, zımpara, korindon veya diğer aşındırıcı malzemelerle temizlenmesi. Vibro ve hidro-tamburlama da kullanılır.

Galtovka

küçük iş parçalarının ve parçaların yüzeyini çapaklardan, kireçten, kalıp toprağından, korozyondan vb. temizleme işlemidir. Aynı zamanda ürünlerin yüzey kalitesinin iyileştirilmesine de hizmet eder - parlatma. G. davullarda gerçekleştirilir. Taşlamayı hızlandırmak için tamburun içine parçalarla birlikte kum, zımpara, korindon vb. aşındırıcı maddeler (kuru taşlama) yüklenir, bazen de içine çeşitli solventler dökülür (ıslak taşlama). Parlatma için parçalarla birlikte tamburlara ahşap talaşı, deri artıkları vb. yüklenir (kuru parlatma) ve bazen sabun, alkali vb. çözeltiler eklenir (ıslak parlatma). Daha iyi karıştırma için eksantrik dönüşlü tamburlar kullanılır.

Titreşimli son işlem sırasında, çalışma odaları 15 ila 50 Hz frekansta çeşitli yönlerde titreşimlere maruz kalır, bu da parçaların ve aşındırıcı parçacıkların karmaşık hareketini sağlar. Titreşimli tambur makinesi, büyük parçaları (sabit bir biçimde) işlemenizi sağlar.

Parça malzemesinin yorulma mukavemetini arttıran bir yüzey sertleşmesi oluşturan hidro-tamlama da kullanılır. Hidrokaplama sırasında parçalar, sıvının ince metal saçmayla hareket ettiği bir hazneye sabitlenir.

D. I. Braslavsky, V. M. Raskatov.

Vikipedi

Galtovka

Galtovka- Parçaların mekanik olarak işlenmesi, çeşitli malzemelerden, metallerden, demirden, demir dışı ve değerli alaşımlardan, polimerlerden, camdan, seramikten, minerallerden, ahşaptan ve diğerlerinden yapılmış parçaların yüzeyinin temizlenmesi ve ön işlenmesine ilişkin teknolojik süreç.

Süs taşlarının, ahşap ürünlerin, bıçakların yanı sıra küçük iş parçalarının ve pullardan, çapaklardan, kalıp toprağından parçaların işlenmesinde ve ayrıca ürün yüzeyinin kalitesinin iyileştirilmesi - cilalama için kullanılır.

Yuvarlama işlemi, örneğin tamburlar ve çeşitli tiplerdeki tamburlu titreşimli makineler gibi çeşitli ekipmanlar üzerinde gerçekleştirilir.

Tamburlama işlemini gerçekleştirmek için, parçaların işlendiği ve parçanın işlenen yüzeyinin gerekli kalitesini sağlayan bir dolgu maddesi gereklidir.

Dolgu. Tamburlu makineler çok sayıda türe ayrılır, örneğin mekanik ve elektromanyetik, sırasıyla mekanik olanlar hareket türüne göre ayrılır: dönen tamburlar ve titreşim tahrikli tamburlar. Dönen tamburlarda, kural olarak, çekme yuvarlanması gerçekleştirilir - parça, yuvarlanan gövdelerin iş parçasının yüzeyi boyunca hareket etmesi nedeniyle tambur içinde dönen yuvarlanan gövdelere göre hareketsiz olarak sabitlenir. Titreşimli yuvarlanma sırasında, parçanın ve yuvarlanan gövdelerin göreceli hareketi, titreşim nedeniyle yuvarlanan gövdelerin tüm hacim boyunca kaotik karışımı nedeniyle yaratılır.

Tamburlama kuru ve ıslak olarak ikiye ayrılır. Kuru yuvarlanma sırasında kuru yuvarlanan gövdeler kullanılır. Islak döndürme sırasında, döndürme tamburuna bir tampon çözeltisi veya çalışma sıvısı eklenir. Örneğin metal parçalar işlenirken ıslak tamburlama, ahşap parçalar işlenirken kuru tamburlama etkilidir.

Yuvarlanan gövdeler seramik, porselen ve plastik olarak ayrılır. Genellikle tetrahedron, koni, paralelyüzlü, silindir veya küre şeklindedirler. Ayrıca, yuvarlanan gövdeler olarak bağlayıcı içermeyen malzemeler de kullanılabilir: korindon, ceviz kabuğu kırıntıları, ahşap ve diğer malzemeler.

Yuvarlanan gövdelerin malzemesi ve şekli, tampon çözeltisi, malzemeye, parçanın şekline ve gerekli yüzey kalitesine göre seçilir.

Edebiyatta devrilme kelimesinin kullanım örnekleri.

Ve taş işleme - kesme, taşlama, cilalama, delme, yuvarlanma, kesme vb.

Tamburlama, gevşek aşındırıcı cisimlerin bulunduğu ortamda ürünleri bitirme yöntemidir. Aşındırıcı cisimlere tamburlu dolgu veya tamburlu aşındırıcı denilebilir.
Tamburlu dolgu maddesinin bir tamburlu makinenin tamburunda karıştırılma yöntemine bağlı olarak, çeşitli tamburlu tiplerden bahsedebiliriz. Farklı tamburlu makine türlerine, bunların avantajlarına ve dezavantajlarına bakalım.

1. Tamburların yuvarlanması.

En basit yuvarlanma ekipmanı türü. Makine silindirik veya çok yönlü bir tamburdur. Tambur yatay, dikey veya dönme eksenine göre eğimli olarak konumlandırılabilir ve bir elektrik motoruyla çalıştırılır. Tambur dönerken ürünlerin ve yuvarlanma gövdelerinin serbestçe karışması nedeniyle tamburlama işlemi gerçekleştirilir.

Bu tip tamburlama ekipmanının şüphesiz avantajları arasında düşük maliyet ve basitlik yer alır. Aynı zamanda, tamburlu yuvarlamanın doğasında bulunan çok sayıda dezavantaj, bu tür işlemenin diğer daha gelişmiş tamburlama yöntemlerine göre kademeli olarak yer değiştirmesine yol açmaktadır.

Tamburlu tamburlu makinelerin dezavantajları:

1. Titreşimli makinelere ve döner bitirme makinelerine kıyasla düşük işlem hızı.
2. İşleme tamamlandıktan sonra ürünlerin ve yuvarlanan gövdelerin ayrılması (ayırılması) ile ilgili sorun.
3. Islak işlemenin uygulanmasındaki zorluk.
4. Karmaşık konfigürasyonlu, ince duvarlı ve kolayca deforme olabilen ürünlerin hassas işlenmesinin imkansızlığı.
5. Yuvarlanma sürecinin görsel kontrolünün imkansızlığı.
6. Karmaşık konfigürasyonlara sahip ürünlerde eşit olmayan yüzey işlemi.
7. Tamburun yuvarlanma işlemi sırasında yüksek gürültü ve ilave ses yalıtımı ihtiyacı veya yuvarlanma ekipmanının ayrı odalara kaldırılması ihtiyacı.

Yukarıdakilerin tümü, günümüzde tamburlu yuvarlamanın kural olarak yalnızca yüzey kalitesi açısından iddiasız olan basit yuvarlama işlemleri için kullanılmasıyla sonuçlanmıştır. Örneğin dökümhane proseslerinden sonra döküm izlerinin (patlama, yolluk vb.) ortadan kaldırılması.

Günümüzün en popüler yuvarlanma ekipmanı türü. Titreşim tahrikinin takılı olduğu tambur (banyo, tüp vb.) şeklinde bir çalışma alanıdır. Parçalar ve kaplama gövdeleri çalışma alanına karıştırılır. Çoğu zaman, çalışma alanına ek olarak bileşik çözeltileri eklenir (ıslak veya fiziksel-kimyasal tip tamburlama işlemi).
Titreşimli tamburlama makinesinin çalışma prensibi aşağıdaki gibidir. Titreşim tahrikli bir elektrik motoru kullanarak, makinenin çalışma alanı (dönen dolgu maddesi ve içine yüklenen parçalarla birlikte) salınım hareketleri üretir. Bu titreşimler ürünlerin ve dolgu maddesinin birbirine göre hareket etmesine neden olur. Sonuç olarak, aşındırıcı tambur gövdeler, ürünlerin yüzeyinde mikro darbelere neden olmaya başlar ve bu da, ürünün yüzeyinden malzemenin mikro olarak çıkarılmasına yol açar.

Şu anda çeşitli boyut ve tasarımlarda çok sayıda titreşimli tambur makinesi üretilmektedir. Örneğin, yuvarlama işlemini hızlandırmak için ürünler bir mil üzerine sağlam bir şekilde monte edilebilir ve titreşim işlemi sırasında bu ürünlere ek dönme hareketleri kazandırılabilir.

Titreşimli tambur makinelerinin avantajları.

1. Çok yönlülük. İşlenmiş ürün yelpazesini değiştirirken, kural olarak, yuvarlanan gövdeleri yeni ürünler için daha uygun olanlarla değiştirmek yeterlidir.
2. Büyük ürün partilerinin toplu olarak yüklenerek eşzamanlı işlenmesi imkanı.
3. Tamburlu tamburlu makinelere kıyasla yüksek işlem hızı.
4. İnce duvarlı ürünleri işleme imkanı.
5. Karmaşık konfigürasyonlara sahip ürünlerin düzgün şekilde bitirilmesi imkanı.
6. Yumuşak malzemelerden yapılmış ürünlerin hassas tamburda işlenmesi imkanı.
7. İşleme sürecinin görsel kontrol imkanı.

Son zamanlarda giderek yaygınlaşan özel bir tambur ekipmanı türü. Döner (veya santrifüj) terbiye makinelerinin çalışma prensibi aşağıdaki gibidir. Çalışma odası sabit, dikey olarak monte edilmiş bir tamburdur. Tamburun alt kısmında kanatlı (sözde aktüatör) döner bir plaka bulunur. Ürünler ve yuvarlanan aşındırıcılar çalışma odasına toplu olarak yüklenir. Aktüatörü dönme hareketine soktuktan sonra, dönen gövdelerin ve ürünlerin tüm karışımına dönüş sağlar.
Ayrıca işleme verimliliğini artırmak için sabit çalışma alanının iç yüzeyi, yuvarlanan karışımın gezegen-simit şeklindeki yörüngesini belirleyen özel bir profile sahiptir.
Döner makinelerin ana dezavantajları, ağır ve hacimli parçaların işlenememesinin yanı sıra tamburun iç yüzeyinde ve tambur ile aktüatör arasındaki arayüzde (özellikle ıslak işleme sırasında) yüksek düzeyde aşınmayı içerir.

Döner makinelerin avantajları.

1. Serbest aşındırıcı ortamda tamburlu makineler arasında en yüksek verimlilik.
2. Çok sayıda parçanın eş zamanlı işlenmesi imkanı.
3. Aktüatörün dönüş hızını ayarlayarak ürünlerin son yüzey pürüzlülüğünü ayarlama yeteneği. Prensip “düşük frekans, daha temiz yüzey”dir.
4. Ortaya çıkan yüzeyin yüksek kalitesi (ulaşılabilir parametre Ra 0,30-0,35)

4. “Çekme” bitirme (iş mili bitirme, sürükleme bitirme).

Çok yüksek işleme verimliliği ile karakterize edilen, özel ve nadiren kullanılan bir tambur ekipmanı türü.
Çalışma prensibi: iş parçası (veya birkaç ürün) iş miline bağlanır. Daha sonra mile bir dönme hareketi verilir ve parçayla birlikte yuvarlanan aşındırıcıyla birlikte çalışma kasesine indirilir. Ürün yüzeyi ile aşındırıcı arasındaki temas bölgesinde malzeme iş parçasının yüzeyinden hızla uzaklaştırılır. Aşındırıcıyı temas bölgesindeki güncellemek için, iş miline yavaş ek hareketler verilir (dönen gövdeli hazneye göre sol-sağ, yukarı-aşağı) veya çalışma haznesine titreşimli bir tahrik bağlanır (titreşimli yuvarlanmaya benzer şekilde) makineler).
Çekme taklasının ana dezavantajı, az sayıda ürünün aynı anda işlenmesidir.

Aynı zamanda çekme tamburu, minimum işlem süresiyle çok yüksek kalitede yüzey işlemi elde etmenizi sağlar. Bu durum, ürünlerin yüzey kalitesine yönelik gereksinimlerin çok yüksek olduğu yüksek teknoloji endüstrilerinde (uçak yapımı, hassas mekanik, tıbbi protez, alet üretimi vb.) çekili bitirme makinelerinin yaygınlaşmasına yol açmıştır.

. .

Kuyumcular, otomobil meraklıları ve kaplama malzemesi üreticileri sıklıkla aynı soruyla karşı karşıyadır: Bir ürün için güzel, parlak bir yüzey nasıl yapılır? Tumble kurtarmaya geliyor. bir parçanın sert yüzeyinin temizlendiği ve işlendiği teknolojik bir işlemdir.

Yöntemin özü

Tamburlama, işlenen parçaların bir kapta karıştırılmasını içerir. Bileşenlerin etkileşimi iki hareket şeklinde gerçekleşir:

• döner (döner);
• titreşimli.

Katı yuvarlanan gövdeler, sürtünmeden dolayı mikropartikülleri uzaklaştırarak yüzeyi istenilen parlaklık veya pürüzlülük seviyesine kadar temizler. İşlem 4 ile 80 saat arasında sürebilir.

Bu yöntemin avantajı standart dışı şekil ve boyutlardaki yüzeyleri işleyebilmesidir. Dezavantajları arasında ince duvarlı parçaların işlenememesi yer alır.

Yuvarlamanın, iki yöntem kullanılarak yapılabilecek parçalar halinde yuvarlanma işlemi olduğunu belirtmekte fayda var:

• kuru;
• ıslak.

Kuru yöntemde özel macunlar, tozlar ve aşındırıcı bileşenler kullanılır. Islak yöntemle tambura çalışma sıvısı, pıhtılaştırıcılar ve tambur çözeltileri eklenir. Islak yuvarlanma, kural olarak, çeşitli kaplama türlerini uygulamadan önce kullanılır: galvanik, emaye vb.

Nerede kullanılır?

Yuvarlanmanın ne olduğu sorusuna cevap verirken, cilalamanın yanı sıra parçalardan çapak, çapak, pas ve pulları gidermenize olanak tanıdığını da belirtmek gerekir. Doğru aşındırıcı malzemenin seçilmesi yüzeye istenen pürüzlülüğü ve spekülerliği verecektir. Uygulama alanları:

• enstrüman yapımı;
• makine Mühendisliği;
• yapı;
• takı yapımı.

Ayrıca ev eşyaları (bıçaklar, bıçaklar, bıçaklar), araba jantları, doğal malzemeler (taşlar) ve plastik ürünler için tamburlama kullanılır.

Minerallerin yuvarlanması, taşlara güzel bir görünüm kazandırmak, parlatmak, keskin kenarları taşlamak, düzgün çizgiler oluşturmak ve plak ve talaşlardan kurtulmak için yapılır. Bu tür ürünler daha sonra kesilebilir veya tılsım ve muska olarak kullanılabilir. Yuvarlama aşağıdaki gibi taşlar için yapılır:

• sitrin;
• akuamarin;
• ametist;
• şungit;
• jasper;
• kuvars;
• obsidyen;
• malakit;
• akik;
• kızılcık;
• yapay elmas;
• hematit;
• aventurin.

Teçhizat

Yuvarlama için GOST 10548-74 tarafından standartlaştırılan özel yuvarlama makineleri kullanılır. Enine kesitteki çalışma yüzeyi bir daire veya prizmadır.

Yuvarlanan malzemeler

Yuvarlanmanın, parçaların yüzeylerinin aşındırıcı bir dolgu maddesi ile bu tür çarpışmalar, kaymalar ve mikro kesimler olduğunu söyleyebiliriz; burada nihai sonuç, alıştırma gövdelerinin tipine ve malzemesine bağlı olacaktır. Temizleme araçları olarak aşağıdakiler kullanılır:

• deniz çakıl taşları;
• aşındırıcı tane;
• granül aşındırıcı;
• mısır ezmesi;
• fındık kabuğu;
• cilalı çelik küreler;
• seramik ve vulkanit aşındırıcılar;
• kuvars kumu;
• kireçtaşı;
• ahşap gövdeler.

Aşındırıcı parçacıkların boyutu giderek azaldığında, genellikle adım adım yuvarlanma kullanılır. Alıştırma gövdelerinin şekli de farklı olabilir:

• tetrahedron;
• paralel yüzlü;
• silindir;
• koni;
• prizma.

Bazen işlemeyi bitirmek, parçayı üretmekten daha fazla zaman ve kaynak gerektirebilir.

Bu yazımda takıların yuvarlanmasından bahsetmek istiyorum. Tumbling çok kullanışlı bir mücevher aracıdır. Döküm işleminden sonra takıların temizlenmesi için tasarlanmıştır, yani metali şişeye döküp ortaya çıkan ürünü çıkardıktan sonra, uygun şekilde temizlenmeli ve basitçe yuvarlanması gerekir.

Tambur yuvarlanması, titreşimli yuvarlanması ve elektromanyetik yuvarlanması vardır. Uzun süre hangisinin daha iyi olduğunu düşündüm, birçok kişiye sordum ama çok fazla fikri olan çok fazla insan var. Daha sonra elektromanyetik bir devrilme makinesi almaya karar verdim. Fiyatı 14.500 ruble ile 24.000 ruble arasında değişiyor.

Bu elektromanyetik tamburlama makinesinin dolgu maddesi küçük metal iğnelerdir. Altın veya gümüş takıların tamburun üzerine yerleştirilmesiyle bu iğneler takının erişilemeyen tüm kirli bölgelerine nüfuz ederek onları temizler. Ulaşılması zor yerlere sahip oldukları için içindeki zincirleri ve bilezikleri temizlemek çok uygundur.

Suya bir miktar deterjan veya sıvı sabun ilave edilmesi gerekir, ayrıca suyun ılık olması da istenir. Ürünü yuvarladıktan sonra metal daha iyi ve daha hızlı parlatılır ve dekorasyon mükemmel görünür. Bir müşteriye bunu verip onun memnun ve mutlu yüzünü görmek çok keyifli. Elbette pek çok kuyumcu bunu takla atmadan yapar, ancak profesyonel mücevher üretimi için bu sadece gereklidir. Yuvarlanmayı bir şekilde kendi elleriyle monte eden iki kuyumcu tanıyorum.

Bunun için gerçekten çok fazla zaman harcadılar. Onlara göre ev yapımı yuvarlanmanın maliyeti 7.500-8.500 bin ruble. Fabrikadan daha kötü temizlemiyor, kendi gözlerimle gördüm. Mesleki becerileriniz yoksa tamburlu modellemeyi yapmanızı önermiyorum; bu seçenek daha pahalı olsa bile, sadece satın almak daha iyidir.

Ayrıca mücevher üreten bir fabrikada gördüğüm takla atma sürecinden de bahsetmek istedim. Çok daha büyüktür ve dakikada daha fazla devir sayısına sahiptir. Bu kolay değil çünkü çok büyük miktarlarda ürüne hizmet veriyor. Üretimde çalışan usta kuyumculara göre takla atma konusunda neredeyse hiç sorun yok, düzgün çalışıyor. Önemli olan zamanla toza dönüşen ve temizliğin kalitesi düşebilen temizleme dolgusunu düzenli olarak değiştirmektir.

Genel olarak, bir tambur makinesi satın almak veya kendiniz monte etmek arasında seçim sizindir, ancak buna ihtiyacınız olacağından emin olabilirsiniz. Sonuçta, herhangi bir alet satın almadan önce her usta, bu şeye ihtiyacı olup olmadığını veya onsuz yapıp yapamayacağını düşünür. Tamburlama konusunda söyleyeceklerim bu kadar, tüm kuyumculara güzel ve temiz ürünler, daha fazla sipariş diliyorum.