Çalışmanın amacı: giysi parçalarının kalıplarını çoğaltmak ve kalıpları derecelendirmek için standart şemalar çizmek için metodoloji ve tekniklerde uzmanlaşmak.
1. Ürünün ana parçalarının kalıp çizimlerinin hazırlanması.
2. Derecelendirme noktalarının yer değiştirmelerinin belirlenmesi.
3. Ana parçaların desenlerinin boyut olarak teknik olarak çoğaltılması.
4. Kalıpların derecelendirilmesi için standart şemaların hazırlanması.
5. Çalışma sonuçlarının analizi; sonuçların formülasyonu.
İşe hazırlanmak için sorular
1. Kalıpların derecelendirilmesine ne denir?
2. Hangi örüntü sınıflandırma yöntemlerini biliyorsunuz? Avantaj ve dezavantajlarını listeleyin.
3. Derecelendirmenin orantılı hesaplama yönteminin özü nedir?
4. Omuz giysisinin ana detaylarındaki ilk çoğaltma eksenlerinin konumu nedir?
Avantajlar ve araçlar: tipik bir tasarıma sahip bir ürünün ana parçalarının desenleri, kağıt (milimetrik, aydınger kağıdı), çizim aksesuarları.
Edebiyat: .
Yönergeler
Çalışma, orantılı olarak hesaplanan bir derecelendirme yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir.
Giyim endüstrisinde orantısal olarak hesaplanan desen sınıflandırma yöntemi en yaygın şekilde kullanılır ve esas olarak temel temellerin ve standart tasarımların giysi detaylarının derecelendirilmesinde kullanılır.
Bu yöntemle, düğüm noktalarını hareket ettirirken dikey ve yatay artışların değerleri, ana tasarım boyunca belirlenen ilk artışların değerleri kullanılarak, karşılık gelen tasarım noktasının derecelendirme çizgilerine göre mesafesiyle orantılı olarak belirlenir. çizgiler. Tasarım noktası derecelendirme çizgisinden ne kadar uzaksa, hareket edeceği artış o kadar büyük olur.
Dikey ve yatay artışların değerleri, boyutsal özelliklerin değişkenliği verilerine ve ilgili tasarım metodolojisinin hesaplama formüllerine göre belirlenir.
Tüm ağırlık gruplarındaki kadın ve erkekler için ürün parçalarının kalıplarının tasarım noktalarının yer değiştirme değerlerinin analizi, bir artımlı değerin kullanılabileceğini gösterdi:
tüm ağırlık gruplarının göğüs çevresine (92-108) göre küçük beden alt grubundaki erkekler için;
tüm ağırlık gruplarının göğüs çevresine (112–128) göre büyük beden alt grubundaki erkekler;
tüm ağırlık gruplarının göğüs çevresine (88-104) göre küçük beden alt grubundaki kadınlar;
tüm ağırlık gruplarının göğüs çevresine (108-120) göre büyük beden alt grubundaki kadınlar;
tüm ağırlık gruplarının göğüs çevresi (124-136) çok büyük bedenlere sahip alt gruptaki kadınlar.
Çocuklar için yaş değişkenliği çok önemlidir, bu nedenle her yaş grubu için ayrı ayrı beden ve boy derecelendirmesi yapmak gerekir. Kız ve erkekler için toplamda 6 yaş grubu ayrıldı: kreş (3 yaşına kadar), okul öncesi (3-6 yaş), ortaokul (7-11 yaş), lise (12-15 yaş) , genç (15–15 yaş). 18 yaş) Og III = 84–92 cm ve ergen (15–18 yaş) Og III = 96–108 cm.
Orantılı hesaplanan derecelendirme yöntemiyle, orijinal desenin dış hatlarını çizmek, tasarım noktalarını belirlemek ve ilk derecelendirme çizgilerini - birbirine dik X ve Y eksenlerini seçmek gerekir. Kural olarak, her detayın kendi derecelendirme eksenleri vardır.
Ana Derecelendirme Noktaları temel kaidenin tasarım noktalarıyla aynıdır, bu nedenle bunların tanımı, ilgili tasarım yönteminde temel kaidenin tasarım noktalarının tanımına karşılık gelir
Tonlama eksenlerinin tipik konumu tasarım çiziminin temel ızgarasını tanımlayan yardımcı çizgilere karşılık gelir.
Set kollu omuz ürünlerinde:
arkada dikey çizgi sırtın ortasına veya sırtın orta çizgisine teğet bir çizgiye, yatay çizgi ise bel çizgisine veya göğüs çizgisine denk gelir;
rafta dikey çizgi kol evi çizgisine teğet olarak uzanır veya rafın orta çizgisine denk gelir, yatay çizgi bel çizgisine veya göğüs çizgisine denk gelir;
kol üzerinde dikey çizgi ön rulo çizgisinin uçlarını birleştirir veya kol gözünün en yüksek noktasından geçer, yatay çizgi kol evinin altındaki kol genişliği çizgisi ile çakışır.
Tek parça kollu omuz ürünlerinde:
arkada dikey çizgi sırtın yan kesiminin üstünden, yatay çizgi göğüs çizgisinden geçer;
rafta dikey çizgi ön tarafın yan kesiminin üstünden, yatay çizgi göğüs çizgisinden geçer.
yakada sadece uzunluk değişir, bu nedenle sınıflandırma sadece yakanın orta çizgisine dik olarak yerleştirilmiş ve yakanın boyuna sokulma çizgisine teğet olarak geçen yatay eksen boyunca gerçekleşir, dikey çoğaltma ekseni çentikten geçer. omuz dikişinin konumuna veya yakanın ucuna karşılık gelir.
kemer ürünlerinde:
düz bir etek için dikey çizgiler, arka panelin orta çizgisiyle ve ön panelin orta çizgisiyle, yatay - kalça çizgisiyle çakışır;
pantolon için dikey çizgiler arka ve ön yarılardaki “ok” çizgisiyle, yatay çizgi ise koltuk derinlik çizgisiyle çakışıyor.
Eksenler üzerinde uzanan noktaların hareketi, karşılık gelen eksen boyunca yalnızca bir yönde - yatay veya dikey olarak gerçekleştirilir. Konturun diğer tüm yapıcı noktaları, kenarları belirli bir parça boyutuna enine ve boyuna artışlarla olan bir dikdörtgenin köşegeni boyunca hareket ettirilir..
Genel olarak desenlerin derecelendirilmesini orantılı olarak hesaplanmış bir şekilde gerçekleştirirken iş sırası aşağıdaki diyagram ile temsil edilebilir :
Orijinal desenin dış hatlarını çizin;
Derecelendirme noktalarını belirleyin;
İlk derecelendirme çizgilerini seçin;
Seçilen eksenler boyunca derecelendirme noktalarının hareket miktarını belirleyin;
Seçilen eksenler boyunca derecelendirme noktalarının yer değiştirmelerini bir kenara koyun;
Yapıcı noktaların yer değiştirmesinin son değerini bulun ve belirleyin;
Yeni modelin dış hatlarını çizin;
Kalıpların yapısının doğruluğunu kontrol edin.
Ürünün ana parçalarının kalıp çizimlerinin hazırlanması.
1. Ürünün tipik veya temel bir tasarımının ana parçalarının desenleri, çoğaltma sırasında desenlerin boyutlarındaki artış dikkate alınarak, birbirlerinden belirli bir mesafeye yerleştirilerek bir grafik kağıdına aktarılır. Sırt ve ön kalıplar göğüs çizgisi yataya, kol kalıpları ise kol evinin altındaki kol genişliği çizgisi yataya hizalanacak şekilde konumlandırılır.
2. Elde edilen desen konturları üzerinde, tonlama noktaları orijinal temel tasarımın harfleriyle belirtilir.
3. Her parça için başlangıç derecelendirme eksenleri seçilir ve çizime uygulanır.
Derecelendirme noktalarının yer değiştirmelerinin belirlenmesi.
1. Tablo biçiminde, seçilen ürün tasarımının hesaplamalarında yer alan tipik şekillerin ölçümlerindeki boyutlar arası farkın değerleri derlenir (Tablo 8.1).
Tablo 8.1
Tipik figürlerin ölçümlerinde boyutlar arası farkın değerleri
2. Her parçanın seçilen başlangıç derecelendirme eksenlerine uygun olarak, derecelendirme noktalarının yer değiştirmelerinin hesaplanması, CAPACITY TSOTSHL formülleri kullanılarak yapılır. Derecelendirme eksenleri üzerinde bulunan noktaların sadece bu eksenler boyunca hareket ettiği unutulmamalıdır. Hesaplamalar tablo halinde yapılır (Tablo 8.2).
Tablo 8.2
Desenlerin derecelendirilmesi sırasında noktaların yer değiştirmelerinin hesaplanması
|
Nokta tanımı |
X ekseni hareket hesaplaması |
Y ekseni hareket hesaplaması |
Ana parçaların desenlerinin boyuta göre teknik olarak yeniden üretilmesi
Mezuniyet iki bitişik beden üzerinde gerçekleştirilir (orijinalden bir beden fazla ve bir beden küçük).
1. Modellerin her bir düğüm noktasının ortaya çıkan yer değiştirmeleri, önce X ekseni yönünde, ardından Y ekseni yönünde boyutu artırma yönünde sırayla bir kenara bırakılır, böylece yeni modelin karşılık gelen noktası elde edilir orijinal olandan daha büyük bir boyuta göre. Tonlamanın başlangıç noktasını yardımcı bir düz çizgi ile karşılık gelen yeni noktaya bağlayarak, orijinal modelin her bir derecelendirme noktasının hareket yönü elde edilir.
2. Ters yönde, daha küçük boyutlu desenler elde etmek için derecelendirme noktalarının yer değiştirmesinin nihai değerlerini bir kenara koyun.
3. Elde edilen noktalara dayanarak, bitişik boyutlardaki ürün parçaları için yeni modellerin ana hatlarını çizin.
4. Kontrol ölçümlerine göre bitişik boyutlardaki giysi parçalarının modellerinin yapısının doğruluğunu kontrol edin. Yeni parçaların elde edilen ölçümleri hesaplanan değerlerden 0,2 cm'den fazla farklıysa, yeni modellerin konturları düzeltilmelidir.
Derecelendirme kalıpları için standart şemaların hazırlanması
Bir A4 kağıda ürünün karşılık gelen tipik tasarımının kalıpları için derecelendirme şemaları çizin. Bunu yapmak için, 1: 4 ölçeğinde yapılan tipik veya temel bir tasarımın parçalarının çizimlerinde, derecelendirme noktalarına derecelendirme boyutunu artırma yönünde yatay ve dikey oklar koyun ve her okun yanında artışı belirtin bir boyut için.
Çalışmanın sonuçlarının analizi ve sonuçların formülasyonu. Çalışmanın sonunda öğrenci, elde edilen derecelendirme şemalarının doğruluğunu analiz etmeli ve varsa yanlışlığın nedenini belirtmelidir.
Desenlerin derecelendirilmesi (desenlerin teknik olarak yeniden üretilmesi), desenlerin boy ve boyuta göre yeniden üretilmesi işlemidir.
Giysi kalıplarının derecelendirilmesi için temel gereklilik, geliştirilen tüm bedenlere yüksek kaliteli bir uyumdur. Tesviye edilecek ürünün aşırı boyutlarının oranları kadar detayların orantılılığı da korunmalıdır. Giysi kalıbı oluşturmanın yüksek kalitesi, kalıp çoğaltmadaki tasarım deneyimi, kanıtlanmış derecelendirme şemaları ve modern CAD sistemlerinin kullanımı ile sağlanır.
Desenleri derecelendirme yöntemleri
Modellerin teknik olarak çoğaltılması için üç yöntem bilinmektedir: gruplama, kiriş ve orantılı hesaplanmış.
Gruplama yöntemi- orta ve ekstrem beden olmak üzere iki set kalıbın birleştirilmesi sonucunda çeşitli bedenlerde giysi parçalarının kalıplarının elde edilmesidir. Desenleri eşleştirdikten sonra aynı isimli tasarım noktaları düz çizgilerle birleştirilir. Bu satırlar, ara beden sayısına karşılık gelen bir sayıya bölünür.
Bu yöntemin ana sakıncası, çizimleri bir değil iki boyut için oluşturmanın gerekli olmasıdır. Bu yöntem, tipik desen yeniden üretim modellerinin ana tasarım noktalarındaki artışların büyüklüğünü bulmak için kullanılır. Bu yöntem aynı zamanda karmaşık giyim modellerinin kalıplarını üretirken de kullanılır.
Işın yönteminin anlamı belirli bir referans noktasından itibaren, tüm yapıcı noktalardan düz çizgiler çizilir. Bu ışınlar boyunca parçanın konturundan artışlar çizilir. Yeni bulunan noktalara göre, parçaların yeni bir konturu çizilir.
Bu yöntem en basit, ancak en az doğru olanıdır. Doğruluğu öncelikle başlangıç noktasının (odak) konumunun seçiminden etkilenir. Odak noktasının farklı konumlarında ışınların yönü farklı çıkıyor, desenlerin yapıcı noktaları yer değiştiriyor ve konturları bozuluyor. Işın yöntemi, boyut artışları radyal yönde meydana gelen başlık ve korselerin ayrı parçalarının desenlerinin çoğaltılmasında kullanılabilir.
1. Taban seçeneğinin verilen ağırlık grubu ve beden alt grubuna karşılık gelen derecelendirme için beden ve yükseklik seçeneklerini belirleyin. Figürler için gerekli ölçü ve yükseklik seçenekleri OST 17 - 325 - 81, OST 17 - 326 - 81'e göre belirlenmelidir.
Örneğin, bir kadın ceketi için kalıp geliştirme, tipik bir figür olan 158 - 96 - 104'e göre gerçekleştirildi. Bu beden, 84, 88, 92 standart bedenlerini içeren küçük bedenlerin bir alt grubu olan ikinci dolgunluk grubu için temel oluşturur. , 96, 100, 104 ve tipik yükseklikler 146 152, 158 , 164, 170, 176. Derecelendirme çizimlerinde 3 beden küçük, 2 beden büyük yapılması gerekmektedir. 96 taban ölçüsü için, tüm eksik yüksekliklerin kalıpları oluşturulmalıdır: 146, 152, 164, 170, 176.
2. Montaj detaylarının temel boyutunun konturlarını oluşturun. Her ayrıntıya derecelendirme eksenleri uygulayın.
3. Önerilen (1, 2, 4 ... 8) veya işletmede mevcut olanlardan bir derecelendirme yöntemi ve şeması seçin.
4. Arka düzeneğin ayrıntılarının derecelendirme şemasını çizin. Diyagramda, karakteristik noktalardaki (∆х) tonlama artışlarının yönlerini ve büyüklüklerini belirtin. Ben, ∆у Ben).
5. Derecelendirme çizimlerini önce boyuta, sonra yüksekliğe göre oluşturun. Çizimler M 161'de grafik kağıdına yapılmıştır.
6. Aşırı boyut seçeneklerinin ayrıntılarında aynı adlı tasarım parametrelerinin uzunluklarını karşılaştırmanın sonuçlarına dayalı olarak bir analiz yapın ve derecelendirme çizimlerini iyileştirin. Analiz edilenlerin sayısı, teknik açıklama ölçüm tablosu tarafından kontrol edilen parametreleri içerir. Tablo biçiminde, kontrollü parametrelere dahil edilen yapıcı artışların hizalanmasının sonuçlarını yansıtın.
Tablo 3.37
Derecelendirme sırasında yapısal kazanımlardaki değişimin analizi
|
Tasarım parametresi adı |
Ürün ölçüsü, cm |
Boyutun boyutu, cm |
Yapıcı artışın değeri, cm |
Derecelendirmenin doğruluğu hakkında sonuçlar |
|||||||||
|
Arka genişlik | |||||||||||||
|
Destek bölgesindeki artış miktarı sabittir. |
|||||||||||||
|
Omuz genişliği | |||||||||||||
|
Hesaplama sistemine ve kol evinin rasyonel konfigürasyonuna karşılık gelen artış değişiklikleri |
|||||||||||||
7. Aşırı boyut seçeneklerinin kalıplarının kesim uzunluklarının oranında konjugasyon, örtüşme ve değişmezlik analizi yapın.
Tablo 3.38
Tonlamadan sonra birleştirilmiş dilimlerin uzunluklarındaki değişikliklerin analizi
|
Bağlı dilimlerin adı |
Dilim uzunluğu sapması, cm | ||||
|
Yan kesim |
∆ ben = 0 |
||||
|
Yan kesim varil | |||||
Tablo 3.39
Dilim acil durum analizi
Nesnelerin endüstriyel bir şekilde imalatında, başlangıçta yalnızca bir dizi kalıp geliştirilir. Ürün için önerilen yaş grubundaki ortalama boyut ve boy parametreleri üzerinden hesaplanır. Orantıları ihlal etmeden yetkin bir şekilde parçaların özelliklerini azaltmak veya artırmak için teknik çoğaltma derecelendirmesini kullanın. Farklı yükseklik ve boyutlardaki figürler için yeni desen setlerinin oluşturulması olarak anlaşılmaktadır. Öğeler, çizimlerin eksenlerine ve noktalarına odaklanarak kesinlikle kurallara göre artar ve azalır.
Endüstride ve kendi kendine terzilikte tasarım tam uzunlukta gruplar halinde çoğaltma sağlamaz çünkü her birinin içinde farklı bir fiziğe sahip figürler olabilir. Ortalama desenler, parçalardaki kesimler için özel artışlar kullanılarak yükseklik ve boyut olarak ayrı ayrı derecelendirilir. Bitişik parametrelerin değişkenliği ve mankenler üzerindeki taramaların tipik figürlerle karşılaştırılması dikkate alınarak ayarlanırlar. Değerler doğru bulunursa, konturlar prototiplerin ana hatlarına karşılık gelecek ve bozulmayacaktır.
En "güvenilir" derecelendirme yöntemleri, temelde benzer, ancak pratik uygulamada mükemmel olan EMKO SEV ve TsNIIShP'dir. Herhangi bir teknik yeniden üretim süreci birçok faktörden etkilenir:
- boyutsal özelliklerdeki değişkenlik - boyutsal standartlar hakkındaki bilgiler incelenerek izlenir ve sistematik hale getirilir;
- belirli bir tasarım yönteminde benimsenen tasarım formülleri;
- kilit noktaların yer değiştirme parametrelerinin hesaplanmasının özellikleri;
- ürün özellikleri - kesim, tasarım, kumaş.
hediye5.com
Genel geometrik ilişkiler
Desenlerin derecelendirmesi orantılılığa, tipik bir ekleme ile şekillerdeki işaretlerin düzeltilmesine dayanmaktadır. Süreç, değişkenliği belirleyen yasalara tabidir. Analiz edilir, bağlantılar ortaya çıkarılır ve bunların temelinde, yeniden üretim için özel talimatlar ve kurallar formüle edilir. Bir yönde (enine, boyuna), işaretlerin daha çok ortak noktası vardır, ancak zıt değerler de birbiriyle ilişkilidir. Daha net hale getirmek için bir örnek: Göğüs çevresinin boyutunu değiştirirken, hem yatay (büyük ölçüde) hem de uzunlamasına boyutlar düzeltilir. Bu nedenle, modellerin derecelendirmesi her zaman enine, dikey artışların toplamına ve bunların toplam vektörüne bağlıdır.
Desen Derecelendirme İlkeleri
- Tüm kalıplarda üreme kurallarının birliği (bir kadın, bir erkek, bir çocuk için).
- Orijinal derecelendirme eksenlerinin genel konumu.
- Yapıcı nokta işaretlerinin hareketi sırasında miktarları hesaplamak için genel yöntemler ve bunların orijinal boyutlara göre sabitliği (seçilen grup için).
- Veri ve belgelerde tekdüzelik.
- Teknolojik eklemelerin değişmezliği (montaj serbestliğindeki paylar ve kazançlar), çözgüdeki ipliklerin yönü, kollara uyum.
Desenlerin boyut ve yükseklik açısından derecelendirilmesi, göğüs hizasındaki genişlikteki ilk artış olarak alınır. Bu yatay, boyutlar arası farkın ikiye bölünmesiyle hesaplanır. Genişliğe odaklanarak raf, sırt ve kol evi boyunca orantılı olarak dağıtılır. Bir manşon tasarlanırken, enine artış, kolçakların eklenmesinden 1-1,5 mm daha fazla yapılır, böylece okat için uyum oranı değişmeden kalır. Artış için dikeyler, model oranlarındaki değişiklik ve modelleme işaretleri ile orijinal konturlar arasındaki mesafe hakkındaki verilerden bulunmalıdır.
iyi inşaat.ru
Açılış konuşmaları için tireleme kuralları
Derecelendirme noktaları - ana eksenlerin kesişme noktası. Ayrıca, ürünün konturu üzerinde, çoğaltma sırasında konum değiştiren ve parçaların kesitlerindeki köşe köşeleri üzerinde işaretler olarak alınabilirler. Temel eksenler, prototip deseninin konturlarının istenen çizime dönüştürüldüğü koşullu çizgilerdir. Elemanları yeni boyutlar ve büyüme parametreleri ile hizalamak, yani yeniden üretim gerçekleştirmek için yeterli nokta olmalıdır.
Onları seçerken, kurallara göre yönlendirilirler:
- herhangi bir giysinin detayları için ilk işaretlerin ve eksenlerin birliği (bir kadın, bir erkek, bir çocuk için);
- iki boyutlu bir koordinat sisteminde başlangıç çizgilerinin eksenlerle hizalanması;
- artan eğrilik ile en karmaşık yapısal elemanların minimum hareketi;
- ilk eksenlerin desen üzerindeki çizgilerle çakışması;
- çözgü ipliklerinin ordinat ekseni (Y) boyunca şeyler üzerindeki konumu.
Dikiş desenlerini değiştirirken, çizgiler üzerinde bulunan her işareti yalnızca bir yönde hareket ettirmeniz gerekir. Nokta, parçanın konturları üzerinde bulunuyorsa, hem yatay hem de dikey olarak hareket ettirilebilir. Temel ilkelere dayanarak, derecelendirme yapılır. Bunu yapmak için, genel olarak kabul edilen üç yöntem vardır - gruplandırma, kiriş ve orantılı hesaplama.
Işın yöntemi ve gruplama
İlk iki yöntem orantılı hesaplamadan daha azını kullanır. Işın derecelendirmesi en az kullanılır - basittir, ancak yanlıştır.
Üreme için ihtiyacınız olan:
- inşaat için tüm işaretler boyunca ilk odak noktasından düz çizgiler çizin;
- düz çizgiler boyunca öğenin konturu boyunca artışları erteleyin ve parçanın sonuna noktalar koyun;
- yeni işaretleri kullanarak düzeltilmiş boyuttaki elemanların ana hatlarını çizin.
iyi inşaat.ru
Doğruluk, ilk odaklama tepe noktasının seçimine bağlıdır. Farklı konumlarda ışın çizgilerinin yönü de farklı olacaktır. Bu, desenler üzerinde ofset tasarım işaretlerine yol açabilir ve dış çizgiyi bozabilir. Yöntem, korseler, radyal artışlı şapkalar üzerindeki öğeleri tasarlarken kullanılabilir.
Gruplandırırken (grafik tekniği), iki set desenlerle birleştirilir - ortadaki bitişik olanla veya aşırı olanla. Bundan sonra, parçalara bölünmüş işaretler arasında segmentler çizilir. Sayıları ara boyutlara bağlıdır. Her segmentin uzunluğu istenen artıştır. İşaretleri düz çizgiler üzerinde birleştirerek, ana ayrıntıların ara ana hatlarını alır. Yöntem, karmaşık bir kesime sahip ürünlerde istenen artışı bulmak ve ayrıca koordinat eksenlerine paralel olmayan segmentler çizmek için kullanılır. Ustanın birkaç şema oluşturması gerekir - bu bir metodoloji eksikliğidir.
orantılı hesaplama yöntemi
Seri üretimde ve terzilikte orantılı hesaplama yöntemini kullanmak en uygunudur.
Temel konseptler
- İlk çizgiler, birbirine dik olarak yerleştirilmiş dikey ve yataydır.
- İlk noktalar.
- İnşaat için puan.
- Tipik şemalar.
iyi inşaat.ru
Yöntemin bir parçası olarak, tasarım işaretleri, artışların büyüklüğü dikkate alınarak yatay ve dikey olarak kaydırılır (boyutların her biri için sabittir). İlk eksenler, belirli yönteme - TsNIIShP enstitüsü veya EMKO SEV - bağlı olarak düzenlenir.
EMKO SEV aşağıdaki hükümlerin kullanılmasını içerir:
- omuz eşyaları için - bir sırt ve bir raf (göğüs yatay, ön ve arka kol deliği boyunca çizgiler), ayrıca koltuk altı boyunca ve yakanın önünde bir kol;
- etekler için - orta seviyede uyluk ve arka / ön akslara kadar arka ve ön paneller;
- pantolonlar için - kalça ve kıvrım eksenli arka ve ön kısımlar.
TSNIISHP'nin araştırma yaklaşımı, aşağıdakilere ilişkin hükümlerin kullanılmasını içerir:
- arka - bel ekseni ile çakışan yatay çizgiler ve ızgara üzerinde sırtın orta çizgisi boyunca dikey çizgiler;
- ön - bel ile çakışan yatay bir çizgi ve bir teğet boyunca kol deliğinden geçen dikey bir çizgi;
- manşona - daire boyunca tabanla çakışan bir yatay;
- etek panelleri - yataylar kalça çizgisiyle ve dikeyler orta eksenle hizalanır;
- pantolonun arkası ve önü - alt kalça kıvrımı boyunca çizgiyle çakışan yatay çizgiler ve parçaların kıvrımı boyunca dikey olarak.
Merkez Enstitüsü ve EMKO CMEA, standartlaştırılmış kesimlerine göre giysiler için geliştirilmiş standart derecelendirme şemalarını kullanır.
edemvanapu.ru
Tipik şemalar
Tipik diyagramlar, prototip işaretlerin ve çizgilerin işaretlendiği yapının parçalarının görüntüleri olarak anlaşılır. Ayrıca, belirli işaretler üzerinde derecelendirme gerçekleştirmek için vektörler ve artış parametreleri ile gösterilirler. Şemalar, genel hesaplama ilkeleri temelinde geliştirilmiştir. Tipik bir tasarım olarak, gömme tip manşonlu bir omuz ürünü düşünmek alışılmış bir durumdur.
Zorunlu unsurlar
- Sırt ve raf.
- Kesme tarafı.
- Kol - tek dikişli tip (dikişin yeri değişir) veya önde ve arkada dikişlerle çift dikiş.
Standart modele göre tasarlanan ürünlerin kalıplarında, tüm ana eksenlerin gösterildiği bir çizim ızgarası sağlanır.
- Sırtta dikey, kol evi kıvrımlarına teğet olarak geçiyor.
- Torasik-aksiller seviyede sırt boyunca yatay olarak.
- Kol oyuğunun kıvrımına teğet olarak yerleştirilmiş raf boyunca dikey.
- Rafın torasik-aksiller seviyesi boyunca yatay.
- Kolun ilk dikeyi, ön kısım boyunca katın üst kısmı seviyesindedir.
- Kol yatay, kuşgözü taslağı ile derinlemesine çakışıyor - kol deliğinin derinliği ekseni boyunca belirlenir.
Yaka derecelendirilirken, orta kısımdaki ve uçlardaki elemanın genişliği değişmeden bırakılır ve artışlar, arka ve ön boyunca boynun değişen uzunluğuna göre belirlenir. Kural olarak omuz dikişi seviyesindeki çentikten geçen bir temel dikey olmalıdır. Bir boyut grubu için bir artış gerçekleştirmek en uygunudur, çünkü her durumda yapım noktaları farklıdır.
Karşılık gelen ağırlık veya yaş grubunun tüm boy ve boyutlarından bir dizi desen elde etmek, teknik çoğaltma teknikleri (desenlerin derecelendirilmesi) kullanılarak gerçekleştirilir.
Kalıpların derecelendirilmesi, farklı boyut ve yükseklikteki tipik figürlerin, boyutlar arası veya iç büyüme aralığının boyutuna göre boyutsal özelliklerin herhangi birinde birbirinden farklı olduğu şekillerin boyutsal standardizasyonuna dayanır. Bu aralık, seçilen tüm standart beden grubu için değişmez, bu nedenle derecelendirme, her ağırlık grubu ve beden alt grubu için ayrı ayrı yapılır. Kalıpların ağırlık gruplarına göre ayrı ayrı çoğaltılması, her modelin yalnızca bir ağırlık ve beden grubu için geliştirilmiş olması gerçeğiyle de doğrulanır.
Desenlerin derecelendirmesi, önce boyuta, sonra yüksekliğe göre ayrı ayrı gerçekleştirilir.
Yeni bir boyutun veya büyümenin deseninin konturları, orijinal desenin yapısal noktalarının, bu noktaların daha sonra birbirine bağlanmasıyla, çarpma eksenleri tarafından belirtilen yönde belirli bir miktarda hareket ettirilmesiyle elde edilir. Üreme eksenlerinin konumu pratik deneyimle belirlenir, bazı yöntemler farklı konumlarını önerir.
Bir noktayı eksen yönünde hareket ettirmeye artış denir. Yapıcı noktanın yeni konumu, eksenel yer değiştirmelerin iki bileşeninin vektör toplamı tarafından belirlenir (Şekil 11.1–11.4).
Derecelendirmenin kalitesi, hareket eden noktaların büyüklüğünün ve yönünün geçerliliğine bağlıdır. Eksenler üzerinde bulunan noktaların yalnızca eksen boyunca artışları vardır. Çarpma eksenlerinin kesişme noktasında yer değiştirme yoktur.
Pirinç. 11.1. Desen derecelendirme şeması
Pirinç. 11.2. Desen derecelendirme şeması
Pirinç. 11.3. Desen derecelendirme şeması
Pirinç. 11.4. Desen derecelendirme şeması
Ürünün destekleyici bölümleri ile ilgili tüm yapısal noktalar, tonlama sırasında, karşılık gelen boyut özelliklerine göre boyutlar arası ve iç büyüme aralıklarına eşit artışlara sahiptir. Destekleyici olmayan alanlardaki yapıcı noktalardaki artışlar, yalnızca karşılık gelen boyutsal özelliklerin değişkenliğine değil, aynı zamanda siluet şeklinin vb. desen derecelendirme yöntemleri.
Uygulamada, aşağıdaki derecelendirme yöntemleri yaygındır: gruplama yöntemi, radyal ve orantılı hesaplanmış.
Aralarında en yaygın olanı orantılı hesaplama yöntemidir. Başlangıçtaki yatay ve dikey artışların değerlerine ve noktanın çarpma eksenlerine göre konumuna bağlı olarak yapıcı bir noktanın artışlarının belirlenmesine dayanır. İlk artışların değeri, boyutsal özelliğin boyutlar arası artışı tarafından belirlenir. Örneğin, boyutlararası aralığı dağıtırken omuz giysisi için ilk yatay artışın değeri, ana bölümlerin genişliği arasındaki göğsün yarım çevresi boyuncadır: sırt, kol evi, raf.
Orantılı hesaplamalar ayrıca parçaların (dart, cep vb.)
Omuz ve bel ürünlerinin tipik kesimiyle ilgili olarak, yapısal noktalardaki artımların hesaplanmasının tüm boyutsal özellikler için yükseklikler arası ve boyutlar arası artımlara dayalı olduğu, derecelendirme kalıpları için standart şemalar geliştirilmiştir.
Şek. 11.1–11.4, Merkezi Deneysel ve Teknik Dikiş Laboratuvarı'nda geliştirilen metodolojiye göre kadın omuz ürününün ana parçalarının desenlerinin boyutları ve yükseklikleri için derecelendirme şemalarını gösterir. Büyüme ile çarpılırken, parçanın uzunluğu veya kesiti dikkate alınır.
Parçanın uzunluğu boyunca büyümeler ile bölümleri arasındaki uzunluk farkı:
omuz ürünlerinde:
50cm - 1.0cm'ye kadar,
60cm - 1.5cm'ye kadar,
80cm - 2.0cm'ye kadar,
110cm - 3.0cm'ye kadar,
120cm - 4.0cm'ye kadar,
kollarda - 2.0cm;
pantolonlarda - 4,0 cm;
Yükleniyor...
