Unutmayın, çocukluğumuzda bile babamızın ya da dedemizin modelini, markasını, taş sayısını gösteren kol saatlerine bakardık. Her zaman şu soru ilgimi çekmiştir: Saatlerde neden taş var? Ve eğer onlar da değerliyse, saatin kendisi bir aile saati haline geldi. en değerli kalıntı. Biz zaten büyüdük ama yine de bu soru bizi hala endişelendirebilir. Bunu anlamak için saatin nasıl çalıştığını ve meşhur taşların ne anlama geldiğini anlamalısınız.
Taşları izle
Saatteki “15 taş” ne anlama geliyor?
Önce bunu çözelim taşlar nedir mekanik saatlerde mi? Bu nedenle saat taşları zorunlu parçalardır; safir veya yakutlar çoğunlukla ürünün uzun ömürlü çalışması ve daha az aşınma direnci için kullanılır. Birbiriyle temas halinde olan parçaların sürtünmesini dengeleyen rulmanlardır. Bir saatte genellikle 15-17 adet mücevher kullanılır. Bu set yalnızca standart mekanizmalarda mevcuttur; pahalı modeller çok daha fazla miktarda mücevher içerir.
Buna karşılık, bunlar ayrılabilir:
- Fonksiyonel. Mekanizma içerisinde çalışacak, dayanıklılık sağlayacak ve parçalar arasındaki sürtünmeyi azaltacak şekilde tasarlanmışlardır.
- İşlevsiz. Dekorasyon için çakıl taşları. Aks destekleriyle hiçbir bağlantıları yoktur ve taş deliklerini gizlemeye hizmet edebilirler.
İlk seçenek genellikle kadranın üzerine, yani işlevsel kristallerin sayısına yazılır.
Mekanik saatler nasıl çalışır?
Bu konuyu daha detaylı anlamak için bilmeniz gerekenler mekanik saatler nasıl çalışır?. Herhangi bir uzman, hangi değerli parçaların gerekli olduğunu bilir. Konuyu daha basit bir şekilde anlayalım.
Saat, düz çelik şeride benzeyen özel bir yay ile güçlendirilmiştir.
Mekanizmayı sardığınızda yay, tambura aktardığı enerjiyi sıkıştırır ve depolar. İkincisi dönerek onu dişlilere aktarır. Özel bir dişli oluşturan dişliler tekerlek sistemi, tüm enerjinizi bir anda harcamadan yavaş yavaş dönün. Bu nasıl oluyor?
Bu sorunla ilgileniliyor tetik mekanizması. Dişlilerin çalışmasını tamamen kontrol eder ve rastgele dönmelerini engeller. Bu sistemin başında denge düzenleyici bulunmaktadır. Ona neden ihtiyaç duyuluyor? Ve tekerleğin bir yönde ve diğer yönde belirli bir hızda dönmesi için.
Saat mekanizmalı taşlar
Taşların işlevselliği ve işleyişi
Saatin içindeki taş rulman yerine kullanılmaktadır. Mekanizma kendi eksenlerine sahip dönen parçalar üzerinde çalışmaktadır. Her biri her iki tarafta da gerginlik yaşıyor denge regülatörü ve yaydan. Sürtünme süreci her yerde meydana gelir. Bunu en aza indirmek ve aşınmayı azaltmak için rulmanlara ihtiyaç vardır. Taşların gerçekleştirdiği işlev tam olarak budur.
Böyle sıradışı olmanın avantajı nedir, ama böyle gerekli detaylar?
Yapay veya değerli malzemeler yıpranmaz veya paslanmaz
Uygun şekilde zımparalanıp işlenirse kullanım ömrü boyunca pürüzsüz ve temiz kalırlar. Onlar servis ömrünü artırın dönen parçalar. Bu arada taşlar sadece saatlerde kullanılmıyor. Sarkaçlarda da itici taşlar vardır.
Saatlerde lüks: mücevherler ve miktarları
Şimdi çoğu kişi hayal kırıklığına uğrayacak. Doğal yakut veya elmas taşlarçok nadirdir. Genellikle böylesine benzersiz bir sete sahip yalnızca sınırlı ve pahalı üretim modelleri bulunur. En yaygın olanı, sentetik yakut veya safirden kendi özel yapısına sahip olan kristal bir mineral olan korundumdur.
mineral korindon
Bu mineral de harikadır etkiler aşınma direnci. Bazı taşlar doğal olanlardan çok daha iyidir. Bu, sentetik malzemenin daha kaliteli, daha düzgün ve ürünün saflığı nedeniyle daha iyi olduğu anlamına gelir.
Saatte kaç tane mücevher var? Birçok kişi bu soruyla ilgileniyor. Bunu hatırlamakta fayda var ürün kalitesi taş sayısına bağlı değildir.
İyi ve dayanıklı bir saat için 15-20 taş yeterlidir
Mekanizmaya 25'ten fazla taş koymanın hiçbir anlamı yok. Örneğin üreticiden gelen bilgiler 35 mücevherin varlığını gösteriyorsa, bu artık üç kollu basit bir mekanizma değildir.
İsviçre modelleri çok yakutlar sıklıkla kullanılır. Aynı soru hemen ortaya çıkıyor - mekanik saatlerde yakut taşlarına neden ihtiyaç duyuluyor ve bunlar ne işe yarıyor?
yakut taşları
Tarihleri boyunca mekanik İsviçre saatleri yalnızca yakutlardan ve doğal olanlardan yapılmıştır. Her şey ancak 1902'de değişti. İşte o anda, teknolojik patlama”- yapay taş yetiştirmek için bir yöntem oluşturuldu. Kullanılmayan mekanizmalar var. Bunlar kuvars ürünleridir. Kaç taşın kullanıldığı önemli değil. Yalnızca tek tekerlekten çekişten oluşan kendi işletim sistemine sahiptir. Ancak o anda enerji aktarımı gerçekleşir. Bir kuvars saatin içerisinde 1-2 adet yakut taşı bulunabilir ancak bu, mekanizmanın bütünlüğünün bozulduğu anlamına gelmez. Onlar olmadan saatin kaç olduğunu öğrenebilirsiniz.
Saat mekanizmalarında kristallerin ve değerli malzemelerin kullanımı uzun zamandır mitler ve efsanelerle büyümüştür. Ancak bu konuyu anladığınızda doğaüstü veya karmaşık hiçbir şeyin olmadığını anlıyorsunuz. Sadece ihtiyacım var daha derine bak, saatin tam kalbine, mekanizmasına.
TEKNİK NEDENLER
Mekanik bir saatin önemli parçaları esas olarak hareket eden parçalar yani dişliler, denge ve regülatördür. Eski zamanlarda, bu parçaların dönme noktaları direklerle ayrılmış iki kalın pirinç levhaya açılan deliklere doğrudan döndürülüyordu. Montajı ve onarımı kolaylaştırmak için üst plaka daha sonra "panel" adı verilen ayrı elemanlarla değiştirildi.
Alt bakır plakaya ("taban plakası" adı verilir), dönen çubukların uçlarının dayandığı küçük delikler açılmıştır. Bu delikler aynı zamanda dönüşlerin sürtünme noktalarını yağlamak için yağın deliklere akmasına izin veren küçük yağ ağızlıkları da içeriyordu. Zamanla temizlenmeleri gerekiyordu çünkü. ortaya çıkan yağ ve toz kombinasyonu, zımpara kağıdı gibi davranan, plakanın daha yumuşak tabanını ve hatta bir dereceye kadar daha sert çelik çubukları bile yavaş yavaş törpüleyen aşındırıcı bir madde oluşturdu. Uzun süreli kullanımda, yağ tozu karışımının aşındırıcı etkisi, merkezlerin dönme hareketi ile uyum içinde çalışarak delikleri oval hale getirdi. Bu durumda saat rastgele çalışmaya başlayacak ve sonunda duracaktır.
Bu gözlemler saat yapımcılarını daha güçlü ve merkezlerden kaynaklanan aşınmaya daha fazla direnç gösterecek bir malzeme aramaya yöneltti. Uyguladıkları malzeme, sertlik açısından elmastan sonra ikinci sırada yer alan yakuttu.
BİRAZ TARİH
Yakut kullanımı bizi, saat ustalarının denge merkezlerini desteklemek için küçük yakut topları kullanma fikrinin ilk ortaya çıktığı 18. yüzyıl İngiltere'sine (niteliksel zaman işleyişinin beşiği) geri götürüyor. Yakut işleme tekniği, buluşunu uygulama umuduyla İngiltere'ye giden İsviçreli gözlükçü ve gökbilimci Nicholas Fatio tarafından icat edildi. Tekniği için "kraliyet ayrıcalığı" elde etmeye çalıştı, ancak Fatio bunu alamadı ve sonuç olarak diğer vasıflı işçiler saatler için yakut üretmeye başladı.
O günlerde bu taşlar ikinci sınıftı, mücevher ticaretinde pek popüler değildi. Yakutların hassas şekilde işlenmesi tekniği, İngiliz saatçilik endüstrisine yaklaşık 20 yıl boyunca mükemmellik kazandırdı. Bundan sonra Abraham-Louis Breguet gibi Fransız saat ustaları, İngiliz ustaların tekniklerini Fransa'ya taşıdılar. Bu, İngiliz tekelinin sonunun başlangıcıydı.
Uzun yıllar boyunca bu nispeten pahalı ve emek yoğun teknik, üretimi yalnızca çok kaliteli ve pahalı saatlerle sınırladı. Yavaş yavaş bu saatlerin yapımı daha sanayileşmeye başladı ve parçaları saat yapımcılığının diğer yönleri için daha erişilebilir hale geldi.
Sentetik Yakutların Oluşturulması:
üstteki resim - yapay bir kristalin uzun armut biçimli parçalarının oluşturulması.
alt resim - Armut şeklindeki parçalar elmas kesme aleti kullanılarak kesilir. Daha sonra dilimler, kalınlığı 0,3 ila 0,5 mm ve çapı 1,15 ila 2,55 mm olan kareler ve daireler halinde ikiye kesilir.
SENTETİK YAKUTLAR
Paris Sanat ve El Sanatları Konservatuarı'nda profesör olan Auguste Verneuil tarafından 1902'de geliştirilen bir yönteme dayanan sentetik yakutların yaratılmasıyla fiyatta daha fazla düşüş yaşandı. Aslında sentetik yakutlar da tıpkı doğal muadilleri gibi korundum yani şeffaf alüminyum oksittir.
Endüstriyel sahtecilik prosesinde, ana bileşen olan alümina (alüminyum oksit) rafine etme, ısıtma, alaşımlama ve kristalleştirme gibi bir dizi işleme tabi tutulur ve bunun sonucunda armut biçimli yapay yakut parçaları elde edilir. Doğal yakutların kırmızı rengini vermek için krom oksit eklenir.
Yakutların büyük ölçekli üretimi, doğada bulunanlardan daha yüksek kalitede sentetik taşların büyük miktarlarda yaratılmasına olanak sağlamıştır. Mücevher ticareti bu taşların çoğunu alır. Saat yapımında, hammadde maliyeti nispeten düşük olduğundan yakutların maliyeti esas olarak işçilikten (eğitim gerekli) kaynaklanıyordu. Bununla birlikte yakutun yaklaşık %90'ının yok edildiğini ve yalnızca geri kalan %10'unun saatler için kullanılabilir olduğunu da belirtelim.
TİCARİ HİLE?
Kamuoyunda bir saatin mücevher içermesi fikri ona belli bir katma prestij değeri kazandırıyor. Üreticiler bu inançtan hemen yararlandı ve ürünlerinin fiyatını artırmak için gereksiz taşlar eklemeye başladı. "Takı takma" terimi, o zamanlar ABD'de oldukça yaygın olan bu şüpheli uygulamaya atıfta bulunmak için türetilmiş bir Amerikan terimiydi. Ta ki "mücevherli" ithalatın ülkeye girişini reddeden ABD Gümrük yetkilileri tarafından iptal edilene kadar. Gerçek amaçlarının daha az asil olabileceğini ve bunun Amerikan saat endüstrisi için bir tür kamuflaj korumacılığı olduğunu öne süren bazı insanlar var.
Bugün İsviçreli saat ustaları artık bu şüpheli uygulamayı kullanmıyor ve reklamları mekanizmadaki mücevher sayısına göre yapılmıyor. Toplam yakut sayısı yani "mücevher dekorasyonu" değişebilir. Basit manuel mekanik saatlerde mücevher sayısı minimum 14'ten maksimum 19'a kadar değişmektedir. Otomatik veya daha karmaşık saatlerde yakut sayısı daha fazladır. Bir gün birisi, bir tamircinin saatten yakut çaldığını ve yerine bakır parçalar koyduğuna dair bir söylenti çıkardı. Bu tamamen asılsız bir efsanedir. Bir saatçinin yakutları çıkarıp yerine takması çok fazla çaba gerektirecektir ve yapay yakutların birkaç sente mal olduğu göz önüne alındığında, kesinlikle harcadığı zamana değmeyecektir.
Özetlemek gerekirse bir saatte yakut taşların bulunması elbette saatin kalitesine artı katan bir faktördür. Saatin uzun süre ve doğru çalışması için gereklidirler. iyi kalite.
http://www.europastar.com/ sitesinden alınan materyal
Kaliteli mekanik saatlerin kadranları sadece marka ve modeli değil aynı zamanda taş sayısını da gösterir. Dedemin “Zafer”indeki “15 taş” gibi yazılar çocukluğumda hep çok ilgimi çekerdi. Yakutlardan bahsettiğimizi öğrenince kol saati evin en değerli eşyalarından biri gibi görünmeye başladı.
Birçoğu büyüdü ve bu taşların aslında saatlerde ne işe yaradığını anladı. Bu sırrı henüz kendiniz keşfetmediyseniz, materyalimiz boşluğu doldurmaya yardımcı olacaktır.
Mekanik saatler nasıl çalışır?
Bir uzmana saatteki taşların amacını sorarsanız, kesin olarak cevap verecektir: Sürtünmeyi dengelemek ve mekanizmanın temas eden kısımlarındaki aşınmayı azaltmak için bunlara ihtiyaç vardır. İşte bu kadar basit ve net. Tabii mühendislik eğitiminiz varsa. Geri kalanı için daha basit bir dile çeviriye ihtiyaç var.
Bunu yapmak için en azından genel anlamda saat mekanizmasının nasıl çalıştığını anlamalısınız. Bunun için enerji kaynağı yassı çelik şerit şeklinde yapılmış bir yaydır. Saati kurarken döner ve enerji depolar. Yay bandının ikinci ucu, dönen ve biriken enerjiyi dişlilere aktaran tamburun duvarına tutturulur. Bu dişlilerin birçoğu (saatin düzenine bağlı olarak genellikle üç veya daha fazla) bir çark sistemi oluşturur. Enerji aktarır.
Dişliler neden tüm enerjilerini bir anda harcamayıp yavaş yavaş dönüyor? Dönme hızını kontrol etmek için bir tetik mekanizması kullanılır. Dişlilerin gereğinden hızlı dönmesine izin vermeyen odur. Tetik mekanizması bir denge regülatörü tarafından kontrol edilir. Bu, saatin uzaydaki konumuna bakılmaksızın çalışan bir tür sarkaçtır. Tekerleğin sabit bir frekansta bir yönde veya diğer yönde dönmesine neden olan bir sarmal yay vardır. Saniyeler bu şekilde sayılıyor ve dakikalar ve saatlere dönüşüyor ve kadrana yansıyor.
Taş bir dayanaktır, ancak yalnızca
Bir saat mekanizmasının akslara monte edilmiş birçok dönen parçası vardır. Ana akslar önemli ve kalıcı stres altındadır. Bir yandan zemberek tarafından basınç uygulanırken, diğer yandan regülatör tarafından dönüş sınırlanır.
Dönen eksenlere sahip herhangi bir mekanizmada, sabit bir tabana karşı sürtünmelerinin en aza indirilmesi gerekir. Bu hem aşınmayı azaltmak hem de enerji tüketimini azaltmak için gereklidir. Bunun için genellikle rulmanlar kullanılır ancak saatlerde bunların yerini aynı taşlar alır.
Saat mekanizmalarında aks yatakları çok incedir. Bu gibi durumlarda taşlara sadece sürtünmeyi azaltmak için değil aynı zamanda dönen parçaların servis ömrünü uzatmak için de ihtiyaç duyulur. Taşlar korozyona ve aşınmaya maruz kalmaz. Önceden iyice cilalanırlarsa yüzeyleri uzun süre temiz ve mükemmel pürüzsüz kalır.
Saat mekanizmasının desteklerinin yanı sıra başka yerlerde de taşlar kullanılmıştır. Örneğin, çapa çatalının boynuzuna sürekli çarpmak için sarkaç üzerine sabitlenen aşınmaya dayanıklı mineraldir. Bu sözde dürtü taşıdır.
Kurulumun türü ve yeri ne olursa olsun, saat mekanizmasındaki tüm taşlar ortak bir sorunu çözer - aşınma oranını azaltırlar. Metal metale sürtülürse bu çok daha hızlı gerçekleşir. Ayrıca taşlarda özel bir saat yağı bulunur. Bunu yapmak için sondaj yaparken onlara özel bir şekil verilir.
Mücevher ve taş sayısı hakkında
Burada hemen hayal kırıklığına uğramak zorunda kalıyoruz - modern saatlerde doğal yakut ve elmaslar nadirdir. Yalnızca lüks üreticiler tarafından sınırlı sayıda veya siparişe göre üretilen modellerde kullanılırlar. Mekanizmalara çoğunlukla sentetik yakutlar ve safirler yerleştirilmiştir. Örneğin Japonya'daki Seiko'nun yalnızca taş yapımına adanmış bir yan kuruluşu var. Sentetik yakutlar doğal yakutlardan daha kötü değildir ve safsızlıkların olmaması ve daha düzgün bir yapı nedeniyle çoğu zaman daha iyidir.
Birçokları için taşların sayısı da ilginç ve endişe verici bir sorudur. İyi bir modelde kaç tane olmalı? 20 parça yeter mi, yoksa 40 taşlı bir saat, sayısıyla orantılı olarak iki kat daha mı iyi olur?
Bir saatin kalitesini sadece taş sayısına göre değerlendirmek yanlıştır. Mekanizmada 17-25 taş varsa, bu, tüm önemli yatakların yakuttan yapılması için yeterlidir. Üç ibreli ve otomatik kurmalı sıradan bir saatte 27'den fazla taşı koyacak yer yoktur. Üretici 40 veya daha fazla işlevsel taş gösteriyorsa, bu neredeyse her zaman bir kronograf veya daha karmaşık bir mekanizmadır.
Bazı fabrikalar, bu göstergenin alıcı tarafından olumlu algılandığını bilerek taş sayısını kasıtlı olarak abartıyor. Bu gibi durumlarda, onlarsız yapmanın oldukça mümkün olduğu yerlere ek yakutlar yerleştirilir.
Ancak taş sayısının çok olması her zaman bir aldatmaca değildir. Bazı saygın markalar 100'den fazla taş içerebilen karmaşık mekanizmalar geliştiriyor.
Böyle bir durumda taş sayısına göre saat seçerken mekanizmanın işlevselliğinin bu göstergeye uyup uymadığını bulmanız gerekir.
Saat mekanizmasındaki taşlar sürtünmeyi dengelemek ve temas eden elemanların ömrünü uzatmak için kullanılır.
Herhangi bir saat mekanizmasındaki enerji kaynağı, görünüşte yassı bir çelik banda benzeyen bir yaydır. Saat kurulduğunda kıvrılır ve enerjiyi emer. Yay bandının ikinci ucu, enerji aktarımını sağlayan tekerlek sistemini oluşturan dişlilere enerji ileten tambura bağlanır. Dişlilerin dönme hızı, akslara monte edilmiş birçok hareketli elemandan oluşan bir tetik mekanizmasının varlığıyla kontrol edilir.
Dönen eksenler içeren herhangi bir mekanizmanın, hareketli elemanların tabana karşı sürtünmesini en aza indirmesi gerekir. Sürtünme ne kadar az olursa saat o kadar uzun süre sarmadan çalışabilir ve parçaların ömrü de o kadar uzun olur. Başka herhangi bir mekanizmada rulmanlar kullanılabilir ancak saatler aynı taşları kullanır. Aşınma ve korozyondan korkmazlar ve taşın cilalı yüzeyi uzun süre tamamen pürüzsüz ve temiz kalır. Ayrıca saat taşları, taşın metale sürtünmesi, iki metal elemanın sürtünmesi kadar mekanizmanın durumunu etkilemediğinden mekanizmanın ömrünü uzatır.
Sarkaç üzerine monte edilen ve sürekli olarak çapa çatalının boynuzuna çarpan itme taşı özel ilgiyi hak ediyor. İtme taşı özellikle aşınmaya dayanıklı olmalıdır.
Saat mekanizmasında hangi taşlar kullanılıyor?
Yalnızca birinci sınıf ürün üreticileri saatlerinde doğal elmas ve yakut kullanır ve genellikle yalnızca sınırlı sayıda veya sipariş üzerine üretilen modellerde kullanılır. Saatlerdeki taşlar çoğunlukla yapay safir ve yakutlardır. Seiko gibi bazı saat üreticilerinin yalnızca saat taşlarının hazırlanmasında uzmanlaşmış ayrı bölümleri bile vardır. Bu arada, yapay taşlar daha düzgün bir yapıya sahip oldukları ve yabancı madde içermedikleri için görevleriyle daha da iyi başa çıkıyorlar.
Saatteki mücevher sayısı
Bir saatte 17 taş, diğerinde 40 taş varsa, bunun ikincisinin birincisinden 2 kat daha iyi olduğu anlamına gelmediğini hemen açıklığa kavuşturmakta fayda var. Otomatik kurmalı ve üç ibreli bir saatte en fazla 25 adet mücevher takılabilir, daha fazlasının takılması büyük istekle dahi mümkün olmayacaktır. Daha fazla sayıda taş yalnızca kronograflı ve diğer karmaşık mekanizmalı saatlerde kullanılır. Ancak alıcının dikkatini çekmeye çalışan bazı üreticiler, ihtiyaç duyulmayan yerlere kasıtlı olarak taş yerleştirmektedir.
Modern mekanik saat üreticileri taşları dört amaç için kullanıyor:
- Tamamen (eksenel desteklerdeki radyal yükleri kabul edin).
- Tepegöz (aksların uçlarındaki sürtünmeyi azaltın).
- Dürtüsel (dengeye enerji iletir).
- Paletler (ankraj çatalının normal çalışmasını sağlayın).
Herhangi bir kol saatinin temeli, en az on iki tane olması gereken taşlardır. Her bir geçiş taşının saat yağı için tasarlanmış küçük bir girintisi vardır. Genel kabul görmüş standart, bir saatin en az 17 taşa sahip olması gerektiğini belirtir, ancak son yıllarda 21 mücevher kullanımına yönelik açık bir eğilim vardır ve bu da mekanizmaların aşınma direncini olumlu yönde etkiler.
Saat taşları
Taşlar, değerli taşlardan, sentetikten veya daha az sıklıkla doğaldan yapılmış saat parçalarını ifade etmek için kullanılan bir terimdir. Kaliteli bir mekanik kol saatinde 15-17 mücevher bulunur: iki palet, darbe denge silindirinde bir darbe, her biri ikişer tane - denge ekseninde rulmanlar ve destekler, çapa, ikinci ve ara tekerlekler vb. Daha pahalı saatlerde daha fazla sayıda mücevher bulunur. mücevherler. Yapay yakuttan yapılmış paletler, itme taşları, muylu destekleri ve aksların kullanılması, parçaların sürtünmesi ve aşınmasından kaynaklanan enerji kaybını azaltır.
Saat taşları kullanım amaçlarına göre iki gruba ayrılır:
- 1. İşlevsel - sürtünmeyi dengelemeye veya parçaların temas eden yüzeylerinin aşınma oranını azaltmaya hizmet ediyorlarsa. Fonksiyonel taşlar şunları içerir:
radyal veya eksenel destek görevi gören delikli taşlar; kuvvet veya hareketin iletilmesine yardımcı olan taşlar; birkaç mücevher (örneğin, sarma mekanizması için bilyeli kavramalar), mücevher sayısına bakılmaksızın tek bir işlevsel mücevherde birleştirildi.
- 2. İşlevsiz - dekoratif taşlar. Bunlar şunları içerir: taş deliklerini kapatan ancak eksenel destek olmayan taşlar; Saat parçalarını destekleyen taşlar (örneğin tambur, şanzıman çarkı vb.)
İşaretleme sırasında yalnızca fonksiyonel taşların veya fonksiyonel taş desteklerin sayısı belirtilir. Saat taşları yapay yakuttan yapılmıştır.
Yakut taşlar, //-VII noktalarının dönen eksenleri için destek (rulman) görevi görür. Taş sayısı belli ölçüde saatin kalitesini de belirliyor. Ek aparatları olmayan kol saatlerinde 15-17 taş, ek cihazlarda 21-23 taş ve bazı karmaşık tasarımlarda 29'a kadar taş bulunur. K-2609 kol saatindeki taş sayısı (bkz. Şekil 129) 19'dur. Saatlerde yakut taşların kullanılması, çok küçük anların çalışan tekerleğe ve ardından dengeye iletilmesinden kaynaklanmaktadır. verici çiftlerdeki sürtünme kayıpları minimum düzeyde olmalıdır; örneğin aynı kol saatinin tambur ekseninde, yay tam olarak kurulduğunda moment 8,56 N-mm, i = 3600'de çalışan tekerlek ekseninde ise sadece 0,002 N-mm olur, yani verici çiftlerin genel verimliliği = 0,84 veya bir dişli çifti r\ = 0,96'dır.
Tüm mineraller ve metaller arasında yakut, 0,12-0,15'e eşit en düşük sürtünme katsayısına (çelik ile eşleştirilmiş) sahiptir. Çalışma sırasında bu katsayı daha da küçülür ve bazı durumlarda 0,08'e ulaşır. Masada Şekil 24, GOST "7137-73'e göre normalize edilen taş türlerini göstermektedir.
ST, STsBM ve SN taş türleri, ankraj çatalının ekseni dahil olmak üzere merkezi tekerleğin ve sonraki aksların aks muyluları için kullanılır; denge ünitesi, çapa ve hareket tekerleği için SS, NP ve N tipi taşlar; P ve PV tipi taşlar - ankraj çatalının giriş ve çıkış paletleri ve I tipi taşlar - çift denge silindirinin itici taşı. Merkez kabilenin desteklerinde STs2M tipi taşlar kullanılmıştır.
Yüksek hassasiyetli ve 1.sınıf saatlerde çapa çatalı düzeneğinde dört adet denge taşı kullanılmaktadır. Taşlar 11-13 sınıf çalışma yüzeyi pürüzlülüğü ve 0,005-0,01 mm boyut toleransıyla yapılır. Taşların genel boyutları oldukça küçüktür. Ruby'nin sertliği yüksektir, ancak aynı zamanda kırılganlığı da artmıştır. İşlemek için elmas aletler kullanılır. Masada 25, eşleşen parçaların boşluk değerlerini göstermektedir.
Bu malzeme yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir, işlenmesi kolaydır ve cilalanabilir. Yapay yakut taşları saat yağını oksitlemez veya ayrıştırmaz. Ayrıca bu malzeme güzel bir görünüme sahiptir.
Taşlar paletler, itici taşlar ve ayrıca kabilelerin ve aksların günlükleri için destekler yapmak için kullanılıyor.
Saat taşları yağlayıcıyı uzun süre muhafaza ederek saat mekanizmasının stabil çalışmasını sağlar. Saat mekanizmasında çeşitli şekil ve boyutlarda taşlar kullanılır: uygulamalı, paletli, darbeli (elipsler).
Desteklerdeki sürtünmeyi azaltmak için baskı yatakları olarak kaplama taşları kullanılır. Denge ekseninin her iki tarafına yerleştirilirler. Bazen baş üstü taşlar aynı zamanda bir ankraj çatalının, ankraj borusunun vb. aksları için baskı yatakları olarak da kullanılır. Aksların ve boruların muyluları için çeşitli şekillerdeki geçiş taşları yatak olarak kullanılır. Tekerlek sisteminin ve hareket mekanizmasının kabileleri ve akslarının muyluları, kural olarak, destekleyici bir omuza sahiptir, bu nedenle, geçiş taşlarında onlar için silindirik cilalı bir delik vardır.
Çok sayıda titreşim (günde 432.000 titreşim) yapan denge ekseninin muylularının bir omuzu yoktur, bu nedenle taşların içinden geçen delikler silindirik değil, yuvarlak bir şekle sahiptir; (Şekil 22, d). ???
Tüm taşların içinde saat yağının tutulduğu özel bir girinti, bir yağ tenekesi vardır. Taşların yarılmasını önlemek için, taşlara basıldığında kurşun şeklinde bir giriş pahı yapılır. Bastırma kuvveti yavaş yavaş artar.
Ankraj çatalının paletleri de yapay yakuttan yapılmıştır. Paletler dikdörtgen prizma şeklindedir. İtme düzlemi ile taban düzleminin oluşturduğu açıya göre daha geniş açılı giriş paletleri ve daha az geniş açılı çıkış paletleri olarak ayrılırlar. Çıkış paletinin giriş pahı dinlenme düzleminin karşısındadır ve giriş paletinin giriş pahı dinlenme düzlemindedir.
İtme taşı (elips), kesik elips şeklinde bir kesite sahip silindirik bir pimdir. Bir saatte dengeyi çapa çatalıyla etkileşime sokar.
Geleneksel kinematik şemaya sahip saatlerde kural olarak 15 ila 17 taş kullanılır. Kinematik şemanın değiştirilmesi ve saatlere çeşitli ek cihazların eklenmesi taş sayısını artırır, bazı tasarımlarda taş sayısı 29'a veya daha fazlasına ulaşır.
Yükleniyor...
