Kaliteli mekanik saatlerin kadranları sadece marka ve modeli değil aynı zamanda taş sayısını da gösterir. Dedemin “Zafer”indeki “15 taş” gibi yazılar çocukluğumda hep çok ilgimi çekerdi. Yakutlardan bahsettiğimizi öğrenince kol saati evin en değerli eşyalarından biri gibi görünmeye başladı.
Birçoğu büyüdü ve bu taşların aslında saatlerde ne işe yaradığını anladı. Bu sırrı henüz kendiniz keşfetmediyseniz, materyalimiz boşluğu doldurmaya yardımcı olacaktır.
Mekanik saatler nasıl çalışır?
Bir uzmana saatteki taşların amacını sorarsanız, kesin olarak cevap verecektir: Sürtünmeyi dengelemek ve mekanizmanın temas eden kısımlarındaki aşınmayı azaltmak için bunlara ihtiyaç vardır. İşte bu kadar basit ve net. Tabii mühendislik eğitiminiz varsa. Geri kalanı için daha basit bir dile çeviriye ihtiyaç var.
Bunu yapmak için en azından genel anlamda saat mekanizmasının nasıl çalıştığını anlamalısınız. Bunun için enerji kaynağı yassı çelik şerit şeklinde yapılmış bir yaydır. Saati kurarken döner ve enerji depolar. Yay bandının ikinci ucu, dönen ve biriken enerjiyi dişlilere aktaran tamburun duvarına tutturulur. Bu dişlilerin birçoğu (saatin düzenine bağlı olarak genellikle üç veya daha fazla) bir çark sistemi oluşturur. Enerji aktarır.
Dişliler neden tüm enerjilerini bir anda harcamayıp yavaş yavaş dönüyor? Dönme hızını kontrol etmek için bir tetik mekanizması kullanılır. Dişlilerin gereğinden hızlı dönmesini engelleyen şey budur. Eşapman mekanizması bir denge regülatörü tarafından kontrol edilir. Bu, saatin uzaydaki konumuna bakılmaksızın çalışan bir tür sarkaçtır. Tekerleğin sabit bir frekansta bir yönde veya diğer yönde dönmesine neden olan bir sarmal yay vardır. Saniyeler bu şekilde sayılıyor ve dakikalar ve saatlere dönüşüyor ve kadrana yansıyor.
Taş bir dayanaktır, ancak yalnızca
Bir saat mekanizmasının akslara monte edilmiş birçok dönen parçası vardır. Ana eksenler önemli ve sürekli strese maruz kalır. Bir yandan zemberek tarafından basınç uygulanırken, diğer yandan regülatör tarafından dönüş sınırlanır.
Dönen eksenlere sahip herhangi bir mekanizmada, sabit bir tabana karşı sürtünmelerinin en aza indirilmesi gerekir. Bu hem aşınmayı azaltmak hem de enerji tüketimini azaltmak için gereklidir. Bunun için genellikle rulmanlar kullanılır ancak saatlerde bunların yerini aynı taşlar alır.
Saat mekanizmalarında aks destekleri çok incedir. Bu gibi durumlarda taşlara sadece sürtünmeyi azaltmak için değil aynı zamanda dönen parçaların servis ömrünü uzatmak için de ihtiyaç duyulur. Taşlar korozyona ve aşınmaya maruz kalmaz. Önceden iyice cilalanırlarsa yüzeyleri uzun süre temiz ve mükemmel pürüzsüz kalır.
Saat mekanizmasının desteklerinin yanı sıra başka yerlerde de taşlar kullanılmıştır. Örneğin, çapa çatalının boynuzuna sürekli çarpmak için sarkaç üzerine sabitlenen aşınmaya dayanıklı mineraldir. Bu sözde dürtü taşıdır.
Kurulumun türü ve yeri ne olursa olsun, saat mekanizmasındaki tüm taşlar ortak bir sorunu çözer - aşınma oranını azaltırlar. Metal metale sürtülürse bu çok daha hızlı gerçekleşir. Ayrıca taşlarda özel bir saat yağı bulunur. Bunu yapmak için sondaj yaparken onlara özel bir şekil verilir.
Mücevher ve taş sayısı hakkında
Burada hemen hayal kırıklığına uğramamız gerekiyor - modern saatlerde doğal yakut ve elmaslar nadirdir. Yalnızca lüks üreticiler tarafından sınırlı sayıda veya özel yapım modellerde kullanılırlar. Mekanizmalara çoğunlukla sentetik yakutlar ve safirler yerleştirilmiştir. Örneğin Seiko'nun Japonya'da yalnızca taş üretimine adanmış bir yan kuruluşu var. Sentetik yakutlar doğal olanlardan daha kötü değildir ve yabancı maddelerin bulunmaması ve daha düzgün bir yapı nedeniyle çoğu zaman daha iyidir.
Birçokları için taşların sayısı da ilginç ve endişe verici bir sorudur. İyi bir modelde kaç tane olmalı? 20 parça yeterli mi yoksa 40 taşlı bir saat orantısal olarak iki kat daha iyi mi olacak?
Bir saatin kalitesini sadece taş sayısına göre değerlendirmek yanlıştır. Mekanizmada 17-25 taş varsa bu, tüm önemli yatakların yakuttan yapılması için yeterlidir. Üç ibreli ve otomatik kurmalı normal saatte 27'den fazla taşı koyacak yer yoktur. Bir üretici 40 veya daha fazla işlevsel mücevher belirtirse, o zaman neredeyse her zaman bir kronograftan veya daha karmaşık bir mekanizmadan bahsediyoruz demektir.
Bazı fabrikalar, bu göstergenin alıcı tarafından olumlu algılandığını bilerek taş sayısını kasıtlı olarak şişiriyor. Bu gibi durumlarda, onlarsız yapmanın oldukça mümkün olduğu yerlere ek yakutlar yerleştirilir.
Ancak taş sayısının çok olması her zaman bir aldatmaca değildir. Bazı saygın markalar aslında 100'den fazla mücevher içerebilen karmaşık mekanizmalar geliştiriyor.
Böyle bir durumda taş sayısına göre saat seçerken mekanizmanın işlevselliğinin bu göstergeye uyup uymadığını bulmanız gerekir.
TEKNİK NEDENLER
Mekanik bir saatin önemli parçaları esas olarak hareket eden parçalar yani dişliler, denge ve regülatördür. Eski zamanlarda, bu parçaların dönme noktaları direklerle ayrılmış iki kalın pirinç levhaya açılan deliklere doğrudan döndürülüyordu. Montajı ve onarımı kolaylaştırmak için üst plaka daha sonra "panel" adı verilen ayrı elemanlarla değiştirildi.
Alt bakır plakaya ("taban plakası" adı verilir), dönen çubukların uçlarının dayandığı küçük delikler açılmıştır. Bu delikler aynı zamanda dönüşlerin sürtünme noktalarını yağlamak için yağın deliklere akmasına izin veren küçük yağ ağızlıkları da içeriyordu. Zamanla temizlenmeleri gerekti çünkü... ortaya çıkan yağ ve toz kombinasyonu, zımpara kağıdı gibi davranan, plakanın daha yumuşak tabanını ve hatta bir dereceye kadar daha sert çelik çubukları bile yavaş yavaş törpüleyen aşındırıcı bir madde oluşturdu. Uzun süreli kullanımda, yağ tozu karışımının aşındırıcı etkisi, merkezlerin dönme hareketi ile uyum içinde çalışarak delikleri oval hale getirdi. Bu durumda saat düzensiz bir şekilde çalışmaya başlayacak ve sonunda duracaktır.
Bu gözlemler saat yapımcılarını daha güçlü ve merkezlerden kaynaklanan aşınmaya daha fazla direnç gösterecek bir malzeme aramaya yöneltti. Uyguladıkları malzeme, sertlik açısından elmastan sonra ikinci sırada yer alan yakuttu.
BİRAZ TARİH
Yakut kullanımı bizi, saat ustalarının denge merkezlerini desteklemek için küçük yakut topları kullanma fikrinin ilk ortaya çıktığı 18. yüzyıl İngiltere'sine (niteliksel zaman işleyişinin beşiği) geri götürüyor. Yakut işleme tekniği, buluşunu uygulama umuduyla İngiltere'ye giden İsviçreli gözlükçü ve gökbilimci Nicholas Fatio tarafından icat edildi. Tekniği için "kraliyet ayrıcalığı" elde etmeye çalıştı, ancak Fatio bunu alamadı ve sonuç olarak diğer vasıflı işçiler saatler için yakut üretmeye başladı.
O günlerde bu taşlar ikinci sınıftı, mücevher ticaretinde pek popüler değildi. Yakutların hassas şekilde işlenmesi tekniği, İngiliz saatçilik endüstrisine yaklaşık 20 yıl boyunca mükemmellik kazandırdı. Bundan sonra Abraham-Louis Breguet gibi Fransız saat ustaları, İngiliz ustaların tekniklerini Fransa'ya taşıdılar. Bu, İngiliz tekelinin sonunun başlangıcıydı.
Uzun yıllar boyunca bu nispeten pahalı ve emek yoğun teknik, üretimi yalnızca çok kaliteli ve pahalı saatlerle sınırladı. Yavaş yavaş bu saatlerin yapımı daha sanayileşmeye başladı ve parçaları saat yapımcılığının diğer yönleri için daha erişilebilir hale geldi.
Sentetik Yakutların Oluşturulması:
üstteki resim - yapay bir kristalin uzun armut biçimli parçalarının oluşturulması.
alt resim - Armut şeklindeki parçalar elmas kesme aleti kullanılarak kesilir. Daha sonra dilimler, kalınlığı 0,3 ila 0,5 mm ve çapı 1,15 ila 2,55 mm olan kareler ve daireler halinde ikiye kesilir.
SENTETİK YAKUTLAR
Paris Sanat ve El Sanatları Konservatuarı'nda profesör olan Auguste Verneuil tarafından 1902'de geliştirilen bir yönteme dayanan sentetik yakutların yaratılmasıyla fiyatta daha fazla düşüş yaşandı. Aslında sentetik yakutlar da tıpkı doğal muadilleri gibi korundum yani şeffaf alüminyum oksittir.
Endüstriyel sahtecilik prosesinde, ana bileşen olan alümina (alüminyum oksit) rafine etme, ısıtma, alaşımlama ve kristalleştirme gibi bir dizi işleme tabi tutulur ve bunun sonucunda armut biçimli yapay yakut parçaları elde edilir. Doğal yakutların kırmızı rengini elde etmek için krom oksit eklenir.
Büyük ölçekli yakut üretimi, doğada bulunanlardan daha kaliteli ve aynı kalitede olan büyük miktarlarda sentetik taşların oluşturulmasına olanak sağladı. Mücevher ticareti bu taşların çoğunu alır. Saat yapımında, hammadde maliyeti nispeten düşük olduğundan yakutların maliyeti esas olarak işçilikten (eğitim gerekli) geliyordu. Bunu söyledikten sonra yakutun yaklaşık %90'ının yok edildiğini ve yalnızca geri kalan %10'unun saatler için kullanılabildiğini de belirtmek gerekir.
TİCARİ HİLE?
Kamuoyunda bir saatin mücevher içermesi fikri ona belli bir katma prestij değeri kazandırıyor. Üreticiler bu inançtan hemen yararlandı ve ürünlerinin fiyatını artırmak için gereksiz taşlar eklemeye başladı. "Takı takma" terimi, o zamanlar ABD'de oldukça yaygın olan bu şüpheli uygulamaya atıfta bulunmak için türetilmiş bir Amerikan terimiydi. Ta ki "mücevherli" ithalatın ülkeye girişini reddeden ABD Gümrük yetkilileri tarafından iptal edilene kadar. Gerçek amaçlarının daha az asil olabileceğini ve bunun Amerikan saat endüstrisi için bir tür kamuflaj korumacılığı olduğunu öne süren bazı insanlar var.
Bugün İsviçreli saat ustaları artık bu şüpheli uygulamayı kullanmıyor ve reklamları mekanizmadaki mücevher sayısına göre yapılmıyor. Toplam yakut sayısı yani "mücevher dekorasyonu" değişebilir. Basit manuel mekanik saatlerde mücevher sayısı minimum 14'ten maksimum 19'a kadar değişmektedir. Otomatik veya daha karmaşık saatlerde yakut sayısı daha fazladır. Bir gün birisi, bir tamircinin saatten yakut çaldığını ve yerine bakır parçalar koyduğuna dair bir söylenti çıkardı. Bu tamamen asılsız bir efsanedir. Bir saatçinin yakutları çıkarıp yerine takması çok fazla çaba gerektirecektir ve yapay yakutların birkaç sente mal olduğu göz önüne alındığında, kesinlikle harcadığı zamana değmeyecektir.
Özetlemek gerekirse bir saatte yakut taşların bulunması elbette saatin kalitesine artı katan bir faktördür. Kaliteli bir saatin uzun süreli ve doğru çalışması için gereklidirler.
http://www.europastar.com/ sitesinden alınan materyal
İsviçre saat mekanizması- burası, deneyimsizlerin girişinin kesinlikle yasak olduğu mekanik saatlerin kutsallarının kutsalıdır. Saat kalibrelerinde taş kullanımına ilişkin birçok efsane vardır. Örneğin daha önce taş sayısının sürüşün kalitesini etkilediğine inanılıyordu. Bu gerçekten böyle mi ve bu taşlara neden değerli deniyor - bugünkü yazımızda açıklığa kavuşturmaya çalışacağız. Yüzeyde yatan asıl soru, taşların mekanizmalardaki rolü olmaya devam ediyor. Sonuçta kalibre içindeki taş sayısını belirtmeden tek bir işaret bile yok.
Her saatçi, sürtünmeyi dengelemek ve mekanizmanın temas eden yüzeylerinin aşınma derecesini azaltmak için saatlerdeki taşların gerekli olduğu konusunda tereddüt etmeden cevap verecektir. Taşların hareketlerdeki işlevine ilişkin NIHS 94-10 standardı 1965 yılında İsviçre'de kabul edildi.
Saat mekanizması ve mineral yataklar
Saat mekanizması, ana eksenleri sürekli yük altında olacak şekilde tasarlanmıştır: zemberek onları dönmeye zorlar ve spiral regülatör bu dönüşü kısıtlar. Denge desteği en fazla işi üstlenir: ileri geri hareketlere ek olarak, ona oldukça ağır bir denge de eklenir. Eksen ile mekanizmanın sabit kısmı olan platin arasındaki bağlantı noktası güçlü sürtünmeye maruz kalır ve onu stabilize eder. İsviçre saat tasarımıözel rulmanlar kullanılmaktadır.
Sertleştirilmiş çelik ve yakutun sürtünme katsayısının, çelik ve pirinçle eşleştirildiğinde tamamen aynı olduğu bilinmektedir. Saat ustaları İsviçre saatlerinin mekanizmalarında neden değerli mineraller kullanıyor? Yatağa oturan aks muylularının çapı çok küçüktür ve yalnızca yüz mikron boyutundadır. Bu nedenle sürtünmeyi azaltmanın sorunun doğal çözümü olduğu mekanizmada aks desteklerinin dayanıklılığını arttırmak için daha çok saat taşlarına ihtiyaç duyulmaktadır. Taşın metale göre avantajları açıktır: oksitlenmez veya paslanmaz ve cilalı taş yüzey şeklini daha uzun süre korur. Taşlar, ankraj çatalının boynuzları üzerindeki darbelerden kaynaklanan yükle ve ankraj tekerleğinin çıkıntılarının basıncıyla daha iyi başa çıkar.
Graham saat fabrikasının kurucusu George Graham, değerli taşları saat mekanizmasında kullanan ilk kişiydi. 1713'te Graham, bugün hala kullanılan serbest ankraj eşapmanını icat etti. Graham, tamamı yakut rulmanlar içeren üç binden fazla cep saatinin yaratılmasından sorumludur. 1725'ten beri kalibrede mümkündü.
Saatlerdeki yakutlar ve optimal miktarları
Saatlerdeki yakutlar Fonksiyonlara bağlı olarak mekanizmanın içerisinde yer almaktadır. Her zamanki üç ellide, optimum yakut taşı sayısı on yediye ulaşır. Bazen tasarım yaklaşımı bazı taşların pirinç yataklarla değiştirilmesini zorunlu kılıyor ve bu durumda saatin özelliklerinde gerçek taş sayısı yazıyor. Her ilave komplikasyon mekanizmaya bir takım mücevherler katıyor.
Taş sayısının gerekli sayıdan birkaç kat daha fazla olduğu pek çok ilginç durum vardır. Örneğin elli, seksen, hatta yüz taşı kapsayan işaretlemeler alıcıda kafa karışıklığına neden olur. Çok olması iyi anlamına gelmez. Bu hareket yeni başlayanlar için yanıltıcıdır. Bir İsviçre saatinin mekanizmasında gerçekte kullanılan tüm taşlara fonksiyonel denir. Kalibredeki diğer tüm taşlar, dünya çapında kabul edilen standart işaretlere uymayan dekoratif bir işlev görmektedir.
Taşlara nerede ihtiyaç duyulmaz? Quartz saatlerde. Tekerlek takımı üzerindeki tek yük momenti, step motorun dönüşü sırasında meydana gelir. Quartz saatlerde mekanik hareketin sanal olarak bulunmaması nedeniyle aşınma neredeyse tamamen önlenir. Dolayısıyla bir kuvars saatin özellikleri bir, iki taş veya taşsız sayısını gösteriyorsa bu korkunç bir şey ifade etmez. Tek bir taş olmadan çok kaliteli olan fabrikalar.
Mekanik İsviçre saatleri iki yüzyıl boyunca mekanizmaların içi gerçek yakut taşlardan yapılmıştır. 1902'de yapay yakut yetiştirme teknolojisi icat edildiğinde durum değişti. Tarihin bu dönüşü büyük ölçüde saatlerin toplu olarak üretilmesini mümkün kıldı. Günümüzde doğal mineraller çok nadir kullanılmaktadır çünkü yapay taşlar doğal taşlara göre daha güvenilir ve işlenmesi daha kolaydır. Elbette saat kalibresinin doğal yakut içerdiğinin fark edilmesi büyük bir estetik zevki de beraberinde getiriyor. Ancak sentetik taşların kullanılması gerçek saat başyapıtlarının değerini azaltmaz.
Taş toplama zamanı Muhtemelen her birimiz bir zamanlar şu soruyu sorduk: "Saatimdeki "17 mücevher" işareti ne anlama geliyor?" Taşları soyut parke taşlarıyla ilişkilendirirseniz ve mücevherlerin (kelimenin tam anlamıyla “mücevherler”) sizce içeride değil dışarıda yer alması gerekiyorsa, makalemiz faydalı olacaktır. Hangi saatin daha iyi olduğuna dair tüm şüpheleri ortadan kaldırın ve dünyadaki en güzel İsviçre saat mekanizmalarına cesurca bakın!Mekanizmadaki taşlar - basit bir ifadeyle
Cihazın saat mekanizması özeldir. Bir araba için motor ne ise, bir saat için de saat mekanizması odur. Saatin ana enerji kaynağı sıkı bir şekilde sarılmış çelik yaydır. Enerjisini küçük dişlilerden oluşan bir sisteme aktarır. Dişliler ne kadar hızlı hareket ederse sürtünme o kadar büyük olur. Aşınmayı önlemek için eksenleri, aşınmaya dayanıklı taşlar (yakut, safir ve elmas) aracılığıyla ana mekanizmaya bağlanır. Mekanizmasında yakut bulunan ilk saat 1704 yılında ortaya çıktı. Bunları kullanma fikri büyük İngiliz saatçi George Graham'a (1673-1751) aittir.Bilimsel bakış açısı
Mekanizmayı düşünürsek mekanik izle, o zaman içindeki tüm parçalar çoğu zaman zemberek tarafından oluşturulan yük altındadır. Ve yalnızca çok küçük anlarda, denge ve çapa çatalı kaçış çarkının dönmesine izin verdiğinde bu gerilim düşer. Mekanik saat mekanizmasını yıpratan büyük yükler, sert malzemelerin kullanılmasını gerektirir. Geleneksel olarak bu malzeme dayanıklı yakuttur. Temas basıncına mükemmel şekilde dayanır (ve bazılarının inandığı gibi sürtünmeyi azaltmaz). Yakutlar genellikle bir step motorun alt rotor desteğine monte edilir.
İÇİNDE kuvars Saatte ise bunun tersi doğrudur: çoğu zaman parçalar ücretsizdir. Ve sadece step motor tekerlekleri döndürdüğünde parçalar kısa bir süre için yüklenir. Üstelik step motorun ürettiği güç, zembereğin geliştirdiği güçten kat kat daha azdır. Bu, saatin kuvars hareketine taş yerleştirmenizi önlemenizi sağlar. Bununla birlikte, motor statörü rotoru oldukça güçlü bir şekilde "çeker" ve bu destek, saatte temas basıncının nispeten yüksek olduğu tek yerdir. Bu nedenle bazen buraya bir veya iki taş yerleştirilir. Elektronik saat mekanizması kuvars mekanizma ile yaklaşık olarak aynı özelliklere sahiptir, bu nedenle bu yazıda bunun üzerinde detaylı olarak durmayacağız.
Ne tür taşlar var?
1902'den bu yana saatler genellikle sentetik mücevherler. Teknik özellikler ve kristal kafes yapısı açısından doğal olanlarla aynıdırlar ve hatta bazen kalite açısından onları aşarlar (kârlılıktan bahsetmiyorum bile). Doğal Değerli taşlar lüks markalar tarafından sınırlı sayıda kullanılmaktadır. Doğal taşların sentetik taşlara göre daha iyi sayılabileceği tek husus estetiktir.
Mekanizmada taş olabilir dekoratif Ve fonksiyonel(işçiler tarafından). Örneğin çok pahalı bir saatte, arka kapak açıkken 100'e kadar yakut sayabilirsiniz, oysa bunların yalnızca beşte biri işlevseldir, geri kalanı güzellik ve önem için eklenmiştir. 
Bir saatin içinde ne kadar çok taş varsa o kadar iyi mi?
Hiç de bile. Standart kol saati mekanizması manuel sarmalı hemen hemen her yükle iyi başa çıkabilen 17 taş içerir. Otomatik sarma Rotorun doğru çalışması için yalnızca 4-8 taş daha gerekir. Ancak 2894-2 gibi ETA saat mekanizmasına sahip bazı kronograflar birkaç ek mücevher gerektirir. Buna göre bir saatin Tourbillon, Tekrarlayıcı veya Sonsuz Takvim gibi komplikasyonları ne kadar fazlaysa, zemin de o kadar “sarsıcı” oluyor.
Açık mekanizmalı bir saat şunu açıkça gösterir: Bir saatin ne kadar taşı olursa olsun - 19, 25 veya 33 - güzelliği değişmez!
Eşit kalite göstergeleriyle, bir saatin "milliyeti" de belirli bir mekanizmanın "durumunu" belirlemede neredeyse hiçbir rol oynamaz. 
Evinizin etrafına bakın, belki bir yerlerde elleri olan eski bir saat mekanizması bulacaksınız. Dikkatlice inceleyin; eğer şanslıysanız birkaç hatıra yakut bulacaksınız. Bir dahaki sefere duvar saatleri için saat mekanizmalarına, yapılarına ve çalışma özelliklerine daha yakından bakacağız. Bir duvar saati mekanizmasını incelemek, bir kol saati mekanizmasından daha az ilginç değildir! 
Saat taşları
Taşlar, değerli taşlardan, sentetikten veya daha az sıklıkla doğaldan yapılmış saat parçalarını ifade etmek için kullanılan bir terimdir. Kaliteli bir mekanik kol saatinde 15-17 mücevher bulunur: iki palet, darbe denge silindirinde bir darbe, her biri ikişer tane - denge ekseninde rulmanlar ve destekler, çapa, ikinci ve ara tekerlekler vb. Daha pahalı saatlerde daha fazla sayıda mücevher bulunur. mücevherler. Yapay yakuttan yapılmış paletler, itici taşlar, muylu destekleri ve aksların kullanılması parçaların sürtünmesi ve aşınmasından kaynaklanan enerji kaybını azaltır.
Saat taşları kullanım amaçlarına göre iki gruba ayrılır:
- 1. İşlevsel - sürtünmeyi dengelemeye veya parçaların temas eden yüzeylerinin aşınma oranını azaltmaya hizmet ediyorlarsa. Fonksiyonel taşlar şunları içerir:
radyal veya eksenel destek görevi gören delikli taşlar; kuvvet veya hareketin iletilmesine yardımcı olan taşlar; birkaç mücevher (örneğin, sarma mekanizması için bilyeli kavramalar), mücevher sayısına bakılmaksızın tek bir işlevsel mücevherde birleştirildi.
- 2. İşlevsiz - dekoratif taşlar. Bunlar şunları içerir: taş deliklerini kapatan ancak eksenel destek olmayan taşlar; Saat parçalarını destekleyen taşlar (örneğin tambur, şanzıman çarkı vb.)
İşaretleme sırasında yalnızca fonksiyonel taşların veya fonksiyonel taş desteklerin sayısı belirtilir. Saat taşları yapay yakuttan yapılmıştır.
Yakut taşlar, //-VII noktalarının dönen eksenleri için destek (rulman) görevi görür. Taş sayısı belli ölçüde saatin kalitesini de belirliyor. Ek aparatları olmayan kol saatlerinde 15-17 taş, ek cihazlarda 21-23 taş ve bazı karmaşık tasarımlarda 29'a kadar taş bulunur. K-2609 kol saatindeki taş sayısı (bkz. Şekil 129) 19'dur. Saatlerde yakut taşların kullanılması, çok küçük anların çalışan tekerleğe ve ardından dengeye iletilmesinden kaynaklanmaktadır. verici çiftlerdeki sürtünme kayıpları minimum düzeyde olmalıdır; örneğin aynı kol saatinin tambur ekseninde, yay tam olarak kurulduğunda moment 8,56 N-mm, i = 3600'de çalışan tekerlek ekseninde ise sadece 0,002 N-mm olur, yani verici çiftlerin genel verimliliği = 0,84 veya bir dişli çifti r\ = 0,96'dır.
Tüm mineraller ve metaller arasında yakut, 0,12-0,15'e eşit en düşük sürtünme katsayısına (çelik ile eşleştirilmiş) sahiptir. Çalışma sırasında bu katsayı daha da küçülür ve bazı durumlarda 0,08'e ulaşır. Masada Şekil 24, GOST "7137-73'e göre normalize edilen taş türlerini göstermektedir.
ST, STsBM ve SN taş türleri, ankraj çatalının ekseni dahil olmak üzere merkezi tekerleğin ve sonraki aksların aks muyluları için kullanılır; denge ünitesi, çapa ve hareket tekerleği için SS, NP ve N tipi taşlar; P ve PV tipi taşlar - ankraj çatalının giriş ve çıkış paletleri ve I tipi taşlar - çift denge silindirinin itici taşı. Merkez kabilenin desteklerinde STs2M tipi taşlar kullanılmıştır.
Yüksek hassasiyetli ve 1.sınıf saatlerde çapa çatalı düzeneğinde dört adet denge taşı kullanılmaktadır. Taşlar 11-13 sınıf çalışma yüzeyi pürüzlülüğü ve 0,005-0,01 mm boyut toleransıyla yapılır. Taşların genel boyutları oldukça küçüktür. Ruby'nin sertliği yüksektir, ancak aynı zamanda kırılganlığı da artmıştır. İşlemek için elmas aletler kullanılır. Masada 25, eşleşen parçaların boşluk değerlerini göstermektedir.
Bu malzeme yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir, işlenmesi kolaydır ve cilalanabilir. Yapay yakut taşları saat yağını oksitlemez veya ayrıştırmaz. Ayrıca bu malzeme güzel bir görünüme sahiptir.
Taşlar paletler, itici taşlar ve ayrıca kabilelerin ve aksların günlükleri için destekler yapmak için kullanılıyor.
Saat taşları yağlayıcıyı uzun süre muhafaza ederek saat mekanizmasının stabil çalışmasını sağlar. Saat mekanizmasında çeşitli şekil ve boyutlarda taşlar kullanılır: uygulamalı, paletli, darbeli (elipsler).
Desteklerdeki sürtünmeyi azaltmak için baskı yatakları olarak kaplama taşları kullanılır. Denge ekseninin her iki tarafına yerleştirilirler. Bazen baş üstü taşlar aynı zamanda bir ankraj çatalının, ankraj borusunun vb. aksları için baskı yatakları olarak da kullanılır. Aksların ve boruların muyluları için çeşitli şekillerdeki geçiş taşları yatak olarak kullanılır. Tekerlek sisteminin ve hareket mekanizmasının kabileleri ve akslarının muyluları, kural olarak, destekleyici bir omuza sahiptir, bu nedenle, geçiş taşlarında onlar için silindirik cilalı bir delik vardır.
Çok sayıda titreşim (günde 432.000 titreşim) yapan denge ekseninin muylularının bir omuzu yoktur, bu nedenle taşların içinden geçen delikler silindirik değil, yuvarlak bir şekle sahiptir; (Şekil 22, d). ???
Tüm taşların içinde saat yağının tutulduğu özel bir girinti, bir yağ tenekesi vardır. Taşların yarılmasını önlemek için, taşlara basıldığında kurşun şeklinde bir giriş pahı yapılır. Bastırma kuvveti yavaş yavaş artar.
Ankraj çatalının paletleri de yapay yakuttan yapılmıştır. Paletler dikdörtgen prizma şeklindedir. İtme düzlemi ile taban düzleminin oluşturduğu açıya göre daha geniş açılı giriş paletleri ve daha az geniş açılı çıkış paletleri olarak ayrılırlar. Çıkış paletinin giriş pahı dinlenme düzleminin karşısındadır ve giriş paletinin giriş pahı dinlenme düzlemindedir.
İtme taşı (elips), kesik elips şeklinde bir kesite sahip silindirik bir pimdir. Bir saatte dengeyi çapa çatalıyla etkileşime sokar.
Geleneksel kinematik şemaya sahip saatlerde kural olarak 15 ila 17 taş kullanılır. Kinematik şemanın değiştirilmesi ve saatlere çeşitli ek cihazların eklenmesi taş sayısını artırır, bazı tasarımlarda taş sayısı 29'a veya daha fazlasına ulaşır.
Yükleniyor...
