Kendi kirecinizi üretmenin zor olduğunu söylemek yetersiz kalır. Bu gerçekten emek yoğun bir süreçtir. İş karlı ve hızlı bir şekilde kendini amorti ediyor. Muhtemelen bu ürünün neden popüler olduğunu biliyorsunuzdur. Mikropları öldürür, doğal bir filtre görevi görür ve çok daha fazlasını yapar. Kireç üretiminin nasıl kurulacağını görelim. Bunu yapmak kolay değil, ancak özellikle modern pazarın bu tür ürünlere doygunluk derecesi göz önüne alındığında oldukça mümkün.
Bazı genel bilgiler
Batı'daki herkesin kireç kullanmaya gücü yetmez. Gerçek şu ki orada oldukça pahalı bir malzeme var. Metalurji, gıda ve kimya endüstrilerinde kullanılan teknolojik kireç bulunmaktadır.
İnşaat olanı da var, evlerin badanalanmasında, özel çözümlerin yapımında kullanılıyor. Çeşitli silikatların içeriğine dayalı sınıflandırma ise şu şekilde olabilir: hidrolik (su ile temas ettiğinde sertleşir) ve hava (kuru ortamda sertleşir). Kireç üretiminin oldukça emek yoğun bir süreç olduğu ancak maddi açıdan inanılmaz derecede karlı olduğu gerçeğine bir kez daha dikkatinizi çekmekte fayda var. Hadi baştan başlayalım.
Kireç üretim teknolojisi
Bu nedenle, hammadde olarak çeşitli kireçtaşı türlerinin yanı sıra tebeşir veya dolomit alıyoruz. En popülerleri yoğun kireçtaşlarıdır. Üretimin kendisine gelince, birkaç aşama var. İlk aşamada ham madde besleme hunisine girer ve daha sonra 0-30 santimetre büyüklüğündeki fraksiyonlar öğütülmek üzere kırıcıya girer.
İşlem sonunda kırılan hammaddeler konveyör bant üzerine düşerek eleklere girer. Burada kireçtaşı şu fraksiyonlara ayrılır: 0,5-2 cm, 2-4 cm ve 0,5 cm'den az Son fraksiyon işlenmeye (kireç unu) gider. Geri kalanı tartılır ve fırına verilmek üzere yakıtla karıştırılır. Şaft fırınları, enerji yoğun oldukları ve düşük fiyatlara sahip oldukları için en sık kullanılır. 1000 santigrat dereceye kadar ısıtma.
Kireç üretimi: 2. aşama
Hammadde 1000 dereceye kadar ısıtıldıktan sonra 100-130 dereceye kadar soğutulur. Sonuç olarak, bir değirmende (öğütme) daha fazla işlenmesi gereken topaklı kaynar su elde ederiz. Sonuç olarak öğütülmüş sönmüş kireç elde edilir. Bu noktada süreç tamamlanmış sayılabilir.
Söndürme işlemi ise şu şekilde yapılır. 0,3-0,5 cm'lik ezilmiş hammaddeler özel bir tambura yerleştirilir ve burada kirecin buharla belirli bir süre (30-35 dakika) söndürülmesi sağlanır. Bunu, varilden boşaltma ve eskitme ve daha fazla söndürme için bir sığınağa yerleştirme takip eder. Bu, ürünün kalitesini önemli ölçüde artırır. Su ile söndürme 40-50 derece sıcaklıkta gerçekleştirilir. Şimdi bir sonraki, daha az önemli olmayan aşamaya geçelim.
Ekipman ve hammadde fiyatları
Üretim hattının oldukça hacimli olduğunu ve büyük miktarda yer kapladığını hemen belirtmek gerekir. Birkaç bölüme ayrılmıştır. Hazırlık ekipmanı titreşimli bir besleyici (12.000 ruble), bir kırıcı (600.000-800.000), bir bantlı konveyör ve bir vida içerir, toplam maliyet yaklaşık 250.000 ruble'dir. Ayrıca kaliteyi sağlayan torba filtre önemli bir unsurdur.
Maliyeti yaklaşık 500 bin. Hazırlık bölümünde ayrıca 800.000 ruble değerinde bir ayırma makinesinin yanı sıra bir dağıtıcı ve bir ara hazne (200.000) bulunmaktadır. Kavurma bölümüne gelince, buradaki en pahalı ekipman şaft fırını olacaktır (yaklaşık 800.000 ruble). Ancak döner fırınlarda biraz daha ucuza kireç üretiminin mümkün olduğunu da belirtelim.
Ek olarak, sonuçta 100.000 rubleye mal olacak bir duman aspiratörü ve bir gaz brülörü takmanız gerekecektir. Tüm ekipmanın toplam fiyatı, manuel işçilik nedeniyle pratik olarak kullanılamadığı için depo ekipmanı dikkate alınmadan yaklaşık 3.000.000 ruble olacaktır. Bu arada kireçtaşının maliyetinin 250 ruble/ton olduğunu belirtmekte fayda var.
Tesis ve çalışanlar nasıl seçilir?
Tesis şu bölümlerden oluşmalıdır: ürünlerin kırılması, öğütülmesi, depolanması ve karıştırılmasının yanı sıra bir şaft fırını bölümü ve bitmiş ürünlerin depolanması ve paketlenmesi için alan. Basit hesaplamalarla optimal alanın yaklaşık 2000 metrekare olması gerektiği sonucuna varabiliriz.
Böyle bir binanın kiralanması, binanın konumuna bağlı olarak 250.000-350.000 rubleye mal olacak. Günde yaklaşık 50 ton bitmiş ürün üretmeyi planlıyorsanız bir kırıcı operatörüne ve iki tamirciye (asansör ve konveyör) ihtiyacınız olacaktır. Ayırma departmanının bir elek tamircisi ve asistanın yanı sıra asansör ve konveyörde çalışacak profesyonelleri de işe alması gerekiyor.
En çok işin yapıldığı yer burası olduğundan, en çok insana itfaiye bölümünde ihtiyaç duyulur. Asansör ve konveyör için iki mekaniğe, bir brülöre ve bir aspiratöre ihtiyacınız olacak. Ama hepsi bu değil. Bu bölümün bir pompa ve konveyör operatörünü içermesi tavsiye edilir. Destek personeli ise temizlikçiler, operatörler ve tamircilerden oluşuyor. Genel olarak üretimde yaklaşık 20 kişi istihdam edilecek ve maaş aylık yaklaşık 500.000 kişi olacak.
Yatırımlar ve geri ödeme süreleri hakkında biraz
Örnek olarak günde yaklaşık 50 ton kireç üretimini ele alıyoruz. Aynı zamanda ilk aşamada yaklaşık 5 milyon rubleye ihtiyacımız olacak. Ancak yukarıda belirtildiği gibi burada bir takım nüanslar var. Örneğin malzeme seçimi fiyatı etkiler.
Bu, tebeşirden kireç üretimi ise, o zaman katı kireçtaşı kullanmaya göre biraz daha az paraya, yaklaşık 200.000 rubleye ihtiyacımız olacak. Aynı şey ekipman için de geçerlidir. Örneğin, kireç unu kırıcı yeni değil de kullanılmışsa, bu 200.000 ruble daha tasarruf demektir. Aylık giderlere gelince 1,5 milyon civarında.
Şu anda fiyatlar şuna benziyor: sönmemiş kireç tonu başına 2.000 ruble ve sönmüş kireç tonu başına 3.200 ruble. Bir ayda yaklaşık 800.000 ruble kazanacağız. Buradan en fazla bir yıl içinde net kazanca ulaşacağımız sonucunu çıkarabiliriz ki bu çok iyi bir rakam.
Ürünün nerede satılacağı veya Ana tüketiciler hakkında
Elbette en önemli noktalardan biri. Bunun nedeni, başlamadan önce malları satmanın karlı olacağı bir yer bulmanız gerektiğidir. Eğer bu Rusya'da kireç üretimi ise, o zaman ana tüketiciler kum-kireç tuğlaları ve çeşitli kuru bina karışımları üreten inşaat işletmeleridir.
Bu aynı zamanda belediye hizmetleri ve atık geri dönüşüm sektörüdür. Teknolojik kireç gibi bir ürüne ihtiyaç duyan fabrikaların çoğunun bunu kendilerinin ürettiğini bilmekte fayda var. Bu nedenle inşaat kirecine daha fazla dikkat edilmesi tavsiye edilir.
Şu anda pazarın yaklaşık %15-20’sini kaplıyor. Buradan teknolojik kirecin üretiminizden çıkarılmasına gerek olmadığı sonucuna varabiliriz. Hemen hemen tüm ürün türleri çok popülerdir. Bu nedenle sönmemiş kireç üretmek en çok tercih edilir çünkü üretimi çok daha kolaydır ve talebi büyüktür.
Güvenlik organizasyonu
Kireç üretim sürecinin en güvenli süreç olmadığını söylemek yersiz olmaz. Bu nedenle personelin ve çevrenin korunmasına yönelik tedbirlerin alınması gerekmektedir. Hammaddelerin pişirildiği fırının atölyede yangına neden olmamasını sağlamak için, yalnızca yüksek vasıflı profesyoneller tarafından kullanılmalıdır.
Karbondioksit veya karbon monoksit zehirlenmesi yaygındır. Buna dayanarak fırına hammadde yüklemek için el emeği kullanılamaz, bunun için özel kaplar vardır. Personeli cilt ve mukoza zarlarına zarar vermekten koruyacak hidrolik toz bastırma üniteleri atölyenin her yerine yerleştirilmelidir. Atölye çalışanları solunum cihazı taşımalı ve uzun kollu giymelidir.
Çözüm
Böylece tüm önemli noktaları ele aldık. Gördüğünüz gibi kireç üretme teknolojisi oldukça karmaşık ve emek yoğun. Ancak doğru yaklaşımla müşterilerinizin kesinlikle beğeneceği kaliteli bir ürün alacaksınız. Hammaddeden tasarruf edilmesi önerilmez çünkü bu, ürünün performansını kesinlikle fark edecektir.
Bitmiş malların taşınmasının kapalı taşıma ile yapılması gerektiğini söylemek isterim. Sönmüş kirecin, potansiyel alıcıya gönderildiği andan itibaren yaklaşık bir ay raf ömrü vardır. Sönmemiş kirecin özellikleri yaklaşık 3 hafta sürer, ancak bu uygun depolamaya tabidir.
Kendi üretiminizi nasıl kuracağınız hakkında söylenebilecek tek şey bu. Gördüğünüz gibi pek çok nüans ve önemli nokta var, ayrıca başlangıç maliyetleri de oldukça büyük. Ancak ürünün yüksek kalitesinin yanı sıra hızlı geri ödeme, 8-12 ay içinde net kar elde etmenizi sağlayacaktır.
Kireç (giraldit, tüy, sönmüş kireç) kireçtaşı veya tebeşirin yakılmasıyla elde edilir. Döner veya şaftlı fırınlarda yapılır. Hammaddelerin bileşimine bağlı olarak kalsiyum, magnezyum ve dolomit olabilir. Ürünler üç çeşide ayrılmıştır.
Pişirme 1100-1200 °C sıcaklıkta gerçekleşir. Bu prosedürün sonucu, karbondioksitin tamamen uzaklaştırılması ve üründe farklı boyutlarda parçalar halinde bulunan kalsiyum oksitin oluşmasıdır. Bu tür kirecin adı sönmemiş kireçtir. En çok inşaatlarda kullanılır.
Topak kireç:
- hızlı söndürme (8 dakikaya kadar),
- orta söndürme (25 dakikaya kadar),
- yavaş söndürme (25 dakikadan fazla).
Klintsovsky Silikat Fabrikası çabuk sönen kireç üretiyor.
Kireç ve tebeşir uygulama kapsamı
JSC "KSZ" sönmemiş kireç, parça ve öğütülmüş kireç ve dolomit (kireçtaşı) unu üretmektedir. Büzücü özellikleri nedeniyle malzeme endüstride ve ülke ekonomisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sönmemiş kireç aşağıdaki alanlarda talep görmektedir.
- inşaat malzemeleri üretimi. Bu bölgede kireç, tüy kireç olarak bilinir. Kum-kireç tuğlalarına, hücresel betona (gaz silikat) ve kuru bina karışımlarına mukavemet kazandırır. Kabartmak aynı zamanda cephelerin bitirilmesinde de kullanılır.
- yol inşaatı. Giraldit (sönmemiş kireç) toprağı stabilize etmek ve iyileştirmek için kullanılır. Bileşimin temeli, suyu topraktan uzaklaştıran kalsiyum oksittir. Bu sayede toprağın stabilitesi ve donma direnci artar. Giraldit aynı zamanda yol yüzeyinin tüm katmanlarının yapımında da kullanılıyor.
- metalurji. Bu alanda sönmemiş kireç parçası temizleme bileşeni olarak kullanılır ve cüruf oluşumu ve kükürt giderme sürecine katılır. Kükürt ve fosfor gibi çelik için istenmeyen yabancı maddeleri bağlar,
- kimyasal endüstri. Bu endüstride asetilen sentezinde kullanılan kireçten kalsiyum karbür elde edilir. Soda üretiminde parça kireç de kullanılmaktadır. Topak türü kireç, organik kimyanın temel maddelerinin sentezinde de kullanılır.
- cam endüstrisi. Giraldit sayesinde camın erime işlemi sırasında sertlik ve yoğunluk kazanması,
- kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi. Giraldit odun lifi hamuru üretiminde kullanılır,
- şeker endüstrisi. Bu tarım endüstrisinde, difüzyon suyundan şeker olmayan maddelerin arıtılması ve uzaklaştırılması için sönmemiş kireç gereklidir. Şeker üretiminde sadece kaliteli ürünler kullanılır,
- Tarım ve Ormancılık.Ürün tarımda asitli toprakların kireçlenmesinde kullanılır. Kireç zararlı asitleri nötralize eder, humusun yenilenmesini ve bitkilerin sağlıklı gelişimini destekler,
- çevresel koruma. Kireç üretimi aynı zamanda endüstriyel gazlardan havanın temizlenmesinde, atık suyun nötrleştirilmesinde ve toprak asitliğinin azaltılmasında kullanılması için de gereklidir.
Kireçtaşı ununun ana uygulama alanları:
- toprak alkalizasyonu,
- birçok tarımsal ürünün yetiştirilmesi için toprağın gübrelenmesi: havuç, pancar, karabuğday, keten, patates vb.
toprağın magnezyum ve kalsiyum ile zenginleştirilmesi.
Üretilen malzemelerin teknik özellikleri
|
Niteliksel göstergeler |
||||
| Aktif CaO + MgO içeriği | ||||
| MgO içeriği | ||||
| CO2 içeriği | ||||
| Söndürme süresi ve sıcaklığı |
Kireç, kireçtaşından yapılan ürünlerin genel adıdır. Kullanım amaçlarına göre teknolojik ve inşaat kireci arasında ayrım yaparlar. Birincisi çeşitli üretim türlerinde kullanılır: metalurji, kimya ve gıda endüstrilerinde (şekere, dezenfektanlara, kağıda, selüloza eklenir). İnşaat kireci, binaları beyazlatmak, kireç harçları yapmak vb. için kullanılır.
Kireçte bulunan kalsiyum silikatların ve alüminoferritlerin miktarına bağlı olarak aşağıdakiler ayırt edilir:
- hidrolik kireç. Kil içerir ve suya maruz kaldığında sertleşir. Tuğla vb. döşemek için kullanılan çimento harçlarının hazırlanmasında kullanılır.
- hava kireci esas olarak kireçtaşından oluşan bir üründür. Hava ile kuru ortamda sertleşir.
Fraksiyonel bileşime göre kireç topaklara bölünür ve toz haline getirilir.
Hammaddelerin daha fazla işlenmesi yöntemine göre, şişirilmiş kireç, taze yanmış sönmemiş kirecin içine bölünür ve söndürülür. İkincisi, eklenen su miktarına bağlı olarak farklı türlerde gelir:
- sönmüş kireç – düşük su içeriğine sahip ince toz;
- kireç sütü (%30-40 serbest su);
- kireç hamuru (% 80 su).
Gübrelerin hazırlanması, ağartıcı ve deri işleme için çeşitli sönmüş kireç türleri kullanılır. Asfalt betonu, karma yem ve gübre karışımlarına un ve kireç tozu eklenir.
Çeşitli türlerde şişirilmiş kireç üreten bir işletme açmayı öneriyoruz.
Kireç üretimine yönelik teknolojik süreç karmaşık sayılmaz ve binaların ve yolların inşası ve onarımı durdurulana kadar buna olan talep de durmayacak.
Kireç üretim teknolojisi
Hammadde olarak çeşitli tortul kayaçlar kullanılır: kireçtaşı (mermer, yoğun ince taneli, oolitik), tebeşir, dolomit. Yoğun kireçtaşları en sık kullanılır.
Kireç üretimi birkaç aşamada gerçekleşir. İlk olarak ham madde (0-300 mm arası parçalar) apron besleyicinin alıcı hunisine girer ve bu da onu kırıcıya gönderir. İlk öğütmenin ardından bir taşıma bandı ham maddeyi titreşimli bir eleğe aktarır; burada kireç taşları 5-20 mm, 20-40 mm ve 5 mm'den küçük parçalara ayrılır. İnce fraksiyonlu hammaddeler (5 mm'den az) kireç unu olarak işlenmek üzere gönderilir. Kirecin kaba kısmı, hammaddelerin tartıldığı bunkere girer. Daha sonra kireç ve yakıt karışımı ısıtılarak fırına beslenir. Tipik olarak, buzdolaplarıyla donatılmış döner veya şaftlı fırınlar kullanılır.
Böyle bir fırının parametreleri çap – 2-3 m, uzunluk – 5 m, verimlilik yakıta bağlıdır: kömür - günde 30, 50, 100 ve 200 ton, doğal gaz - günde 200 ton, akaryakıt - 150 günde ton. Döner fırında yakıt olarak akaryakıt ve gaz kullanılır. Parametreler - uzunluk - 30-100 m, çap 1,8-3 m, verimlilik - saatte 15 ila 40 ton. Şu anda, bir takım avantajlar nedeniyle, gaz veya kömürle çalışan şaft fırınları en sık kullanılmaktadır (kullanımı kolaydır, az yakıt ve enerji tüketir ve en düşük maliyete sahiptir).
Bir fırında pişirildikten sonra kireç, soğutma ekipmanında 1000 ila 100-130 ° C arasında soğutulur. Sonuç, iki şekilde daha fazla işlenen topak benzeri bir kaynatma kabıdır: değirmenlerde öğütülmüş - sonuç, öğütülmüş sönmemiş kireçtir, suda söndürülür - sönmüş kireç elde edilir.
Kireç farklı şekillerde söndürülür. Tüyleri söndürmek için periyodik veya sürekli etkili bir hidratör kullanılır. 3-5 mm'ye kadar kırılan kireç bir tambura konularak buharla söndürülür. Söndürme ve boşaltma işlemi 30-40 dakika sürer. Kireç, yaşlanma bunkerine yerleştirilir ve burada sönmeye devam ederek ürünün kalitesini artırır.
Söndürme yöntemi karmaşıklığı nedeniyle nadiren kullanılır. Kaynayan su 5 cm kadar ezilerek bunkerde yaklaşık 2 saat söndürülür. Söndürücüde kireç, 40-50 C'ye ısıtılmış su ile son söndürmeye tabi tutulur. Titreşimli bir elek üzerinde kireç sütü ayrıştırılır: büyük parçalar ayrılır. Daha sonra süt, yerleştiği fıçılara gider. Fazla su filtrelerden geçerek kremsi bir ürün elde edilir.
Ekipman ve hammaddeler (fiyatlar)
Kireç üretim hattı şuna benzer:
1. Hazırlık bölümü.
Titreşimli besleyici (10 bin)
Çeneli kırıcı (800 bin-3 milyon)
Bantlı konveyör (yaklaşık 200 bin)
Torba filtre (200-500 bin)
Savak kapısı (yaklaşık 40 bin)
Vidalı konveyör (yaklaşık 70 bin)
Zincirli asansör (180 bin)
Ayırma tesisi (yaklaşık 800 bin)
Silaj (120-700 bin)
Plaka besleyici (26 binden 1,2 milyona)
Dispenser (100-150 bin)
Ara bunker (50-100 bin)
Basınç filtresi (yaklaşık 11 bin ruble)
2. Kavurma bölümü:
Zincirli tambur tahrikli tebeşir ısıtıcısı
Şaft fırını (100'den 2 milyona)
Siklon (10-100 bin)
Duman aspiratörü (40 bin)
Gaz yakıcı (30 ila 70 bin arası)
Tamburlu buzdolabı (yaklaşık 1 milyon)
Duman aspiratörü
Vidalı konveyör
3. Bitmiş ürün deposu:
Kemer tokası
Zincirli asansör
Bitmiş ürün silosu
Toplam maliyet 4,5-5 milyon ruble.
Kireçtaşı - yaklaşık 250 ruble/t (hammadde maliyeti - ürün tonu başına yaklaşık 2 ton; günde 50 ton üretim için ayda 2000 ton hammaddeye ihtiyaç duyulacaktır).
Kömür - 1150-1500 ruble/ton (tüketim - hammadde tonu başına 150 kg).
Tesis ve personel
Kireçtaşı tesisi aşağıdaki bölümlere ayrılabilir:
- kırma bölümü;
- farin değirmeni bölümü;
- karıştırma ve depolama bölümü;
- dikey şaftlı fırın bölümü;
- değirmen bölümü;
- depolama ve paketleme bölümü.
Tesisin alanı yaklaşık 2000 m2'dir. m (kira – ayda yaklaşık 300 bin ruble)
Ton ürün başına enerji tüketimi yaklaşık 115-125 kW/saattir.
Günde 50 ton sönmemiş kireç üreten bir tesisin işini organize etmek için aşağıdaki işçi bileşimine ihtiyaç duyulacaktır:
Kırma bölümü:
Kırıcı operatörü;
Konveyör operatörü;
Asansör operatörü;
Sıralama departmanı
Ekran operatörü;
Yardımcı tamirci;
Konveyör operatörü;
Asansör operatörü;
Kavurma ve soğutma bölümü
Şaft fırın brülörü;
Konveyör operatörü;
Şaft fırınının tamirci yardımcısı;
Asansör operatörü;
Pompa operatörü;
Aspiratör;
Konveyör sürücüsü;
Destek personeli:
Şebeke;
Görev tamircisi;
Görevli elektrikçi;
Laboratuvar asistanı;
Temizleyiciler;
Fabrika yönetimi (yöneticiler, muhasebeci) dikkate alındığında toplam çalışan sayısı yaklaşık 24 kişi olacaktır. Aylık maaş fonu yaklaşık 600 bin ruble.
Depolama ve taşıma gereksinimleri
GOST 9179-77'ye göre, parça kireç dökme olarak, toz kireç - dökme olarak veya GOST 2226'ya göre kağıt torbalarda gönderilir. Tüketicinin rızası ile dört katmanlı kağıt torbaların kullanılmasına izin verilir. Kireç her türlü kapalı taşımayla taşınır. Neme maruz kalmaktan ve yabancı yabancı maddelerle kirlenmekten kaçınmak için türlerine göre ayrı ayrı depolanmalı ve taşınmalıdırlar. Kirecin garantili raf ömrü tüketiciye teslim tarihinden itibaren 30 gündür. Sönmemiş kireç, uygun şekilde saklandığında özelliklerini 15-18 gün korur.
Güvenlik gereksinimleri
Kireç üretimi tehlikelidir, bu nedenle bir takım kurallara uyulmalıdır. Öncelikle fırını kullanırken dikkatli olun; bu endüstriyel yangına veya yanıklara neden olabilir. Yüzünüzü sobanın gözetleme penceresine yaklaştırmayın. Karbon monoksit ve karbondioksit zehirlenmeye neden olabilir, bu nedenle hammaddeler yalnızca özel kaplara yüklenir, bu maddelerin ev binalarına girmesi önlenmelidir. Kireç tozu mukoza zarları ve ıslak cilt için tehlikelidir. Toz emisyonlarını ortadan kaldırmak için taşıma ve depolar mahfaza ve kapaklarla kapatılmalı, toz giderme cihazları takılmalı ve hidrolik toz bastırma kullanılmalıdır. Bantlı konveyörlerin tüm uzunlukları boyunca koruyucuları olmalı ve 1 m/s'yi geçmeyecek hızlarda hareket etmelidir. İşçiler solunum cihazı ve özel giysiler kullanmalıdır.
Yatırım ve yatırım getirisi
Günde 50 ton kireç üretirken ilk yatırım yaklaşık 6-7 milyon ruble olacak. Aylık maliyetler yaklaşık 1,8 milyon olacak Ürün fiyatı: sönmemiş kireç - 2,029 ruble/ton, sönmüş kireç - 3,237 ruble/ton. Aylık kar yaklaşık 600-800 bin ruble. İşletme 8-12 ayda kendini amorti edecek.
Talep ve ana tüketiciler
Bir ürünü satarken asıl tüketiciyi bilmek önemlidir. Bu durumda bunlar: inşaat işletmeleri (kum-kireç tuğlaları ve hücresel beton üreticileri, kuru inşaat karışımları), kamu hizmetleri ve atık işleme (özellikle gaz arıtma ve su arıtma).
Temel olarak teknolojik kirecin ihtiyacı olan fabrikalar bunu kendileri üretirler. Bu nedenle pazarın yaklaşık% 85'ini işgal etmesine rağmen bu tür kireçten büyük bir payla üretim organize etmenin bir anlamı yok. Araştırmaya göre, Aralık 2011'de Rusya Federasyonu'nda inşaat kireci üretimi yapısında sönmemiş kirecin payı %93,1 olarak gerçekleşti ve bu da bu ürüne olan talebin yüksek olduğunu gösteriyor.
Çerukhina Kristinaa
- iş planları ve kılavuzlar portalı
Kireç, kireç taşının işlenmesiyle elde edilen türev ürünlerin genel adıdır. Bu malzeme amaca bağlı olarak inşaat ve teknolojik olarak ayrılmıştır. Birincisi gıda endüstrisinde, kimya ve metalurjide kullanılır. İkincisi, binaların badanalanması için kireç harçlarının üretiminde kullanılır. Kireçtaşından yapılan birçok ürün olduğundan, kireç üretimi işi genç bir girişimciye önemli miktarda kar getirebilir. Yazımız bu işi nasıl hayata geçireceğimizle ilgili.
Kireç üretimi kalsiyum alüminoferrit ve silikat içeriğine göre sınıflandırılır. Bu göstergelere göre bu madde kilden oluşan ve suyun katılımıyla hızla sertleşen hidrolik kireç olabilir. Tuğla döşenirken ihtiyaç duyulan harçlarda kullanılır.
İkinci tip ise kuru koşullarda sertleşen kireçtaşı içeren hava kirecidir. Kireç fraksiyonel bileşimine göre sınıflandırılabilir. Bu durumda toz ve topak olarak ikiye ayrılır.
İnşaat kireci üretiminde işleme yöntemine göre sınıflandırma kullanılmaktadır. Sönmüş, sönmemiş veya yeni yanmış olabilir. Slaked bölünmüştür
- sönmüş kireç - az miktarda su içeren bir toz,% 30 su içeren kireç sütü
- limon hamuru - yüzde seksen su içermesi gerekiyordu.
Bir iş fikri olarak pazar uzmanları, sönmemiş kireç veya hava kireci üretimine daha yakından bakmanızı tavsiye ediyor.
Teknolojik süreç
Üretim teknolojisi oldukça basit ve malzemeye olan talep düşmüyor. Sebebi ise sürekli inşaat; evler yapılıyor, yollar yapılıyor. Kireç üretiminde hammadde olarak dolomit, tebeşir ve çeşitli kireç taşları gibi tortul kayaçlar kullanılabilir. Sürecin kendisi birkaç adım içerir.
- Her şey, malzemenin apron besleyicinin alıcı hunisine girmesiyle başlar ve maddeyi, birincil öğütmenin gerçekleştiği kırıcıya yönlendirir.
- Daha sonra malzeme konveyör boyunca titreşimli bir eleğe gönderilir ve orada fraksiyonlara göre sınıflandırılır. En iyi bileşim kireç unu için kullanılır, büyük olanı tartılmak üzere hazneye gönderilir.
- Bu sınıflandırmanın ardından kireç yakıtla karıştırılarak ısıtılır ve pişirilmek üzere fırına verilir. Bu kireç üretim ekipmanının önemli bir bileşenidir. Bu amaçla buzdolabıyla donatılmış şaft veya döner fırınlar kullanılır. Fırın üretkenliğinin derecesi kullanılan yakıta bağlıdır; en etkili olanı akaryakıt ve daha az ölçüde doğal gaz ve kömür kullanımıdır. En yaygın olarak kullanılanları, kömür veya gazla çalıştırılması ve çalıştırılması kolay olan şaft fırınlarıdır.
Ateşlemeden sonra kireç özel ekipmanlarda soğutulur ve bunun sonucunda iyi bilinen topaklı kaynama sıvısı oluşur. Değirmenlerde öğütülüp suda söndürülerek işlenir. Kireç çeşitli şekillerde söndürülebilir. Tüyleri söndürmek için sürekli veya periyodik bir nemlendirici kullanın. Kireç üç ila beş milimetreye kadar ezilir ve özel bir tambura konur ve burada buhar kullanılarak söndürülür. Tüm prosedür kırk dakika sürer. Bu işlemin sonunda maddenin bir bunkerde depolanacağı belirlenir ve burada söndürülmeye devam edilir, bu da kalitesine olumlu etki yapar.
Kireci hamurun içine söndürmek için kaynatma kabı beş santimetreye kadar ezilir ve söndürme işlemi başlar, iki saat sürer. Kirecin su ile son söndürülmesi söndürme maddesinde gerçekleşir. Bunu yapmak için kırk ila elli dereceye kadar ısıtılmış su kullanın. Kireç sütü, büyük parçaların ayrıldığı bir tasnif işlemine tabi tutulur. Bütün bunlar fıçılara gönderilip çökeltilirken, fazla su filtrelenir ve madde kremsi bir kıvam kazanır.
Fiyatlar, tesisler ve personel
Kireç üretim tesisi her aşamada yatırım gerektirecektir. Hazırlık aşamasında ihtiyacınız olacak:
- titreşimli besleyici - 10.000 ruble'den
- çeneli kırıcı - 3 milyon rubleye kadar,
- bantlı konveyör - 200.000 ruble,
- torba filtre - 500.000'e kadar
- konveyör hattı ve asansör - 250.000
- ayıklama tesisi -800.000
- silo - 700.000'e kadar
- dağıtıcı ve ara hazne - 200.000
Ayrıca kavurma bölümü için başka pahalı ekipmanlara da ihtiyacınız olacak:
- şaft fırını - 2 milyona kadar
- Siklon - 10'dan 100 bine kadar
- gaz brülörü - 70.000'e kadar
- baca - 40.000'e kadar
- soğutma ünitesi (tambur) - yaklaşık 1 milyon ruble
Üretimde hangi hammaddeler kullanılacak? ?
- Kireçtaşı - 250 ruble / tondan başlayan maliyet (hammadde tüketimi - bitmiş ürün tonu başına 2 tondan)
- yakıt (taş kömürü) - 1.500 ruble / tona kadar (maliyeti ton kireçtaşı başına 150 kg'a kadar)
Kireçtaşı üretim tesisi birkaç bölüme ayrılmıştır. Bunlar kırma, farin değirmeni, depolama ve karıştırma, şaft ocağı, depolama, paketleme bölümleridir. Toplam alan yaklaşık iki bin metrekareyi kaplıyor.
İş gücünde kırıcı, konveyör ve asansör operatörleri yer alacak. Ayıklama, kavurma ve soğutma bölümlerinde uzman personele ihtiyaç duyulacaktır. Destek ve yönetim personeli de kapsam dışında değildir.
Depolama ve taşıma
GOST gerekliliklerine uygun olarak kireci boşaltma yöntemleri farklılık gösterir. Topaklı - toplu olarak, aynı şekilde toz haline getirilmiş veya torbalarda. Tüketicinin talebi üzerine dört katlı kağıt torba kullanımına izin verilmektedir. Kirecin taşınması herhangi bir kapalı taşımada gerçekleştirilir.
Depolama ve taşıma, maddenin türüne bağlıdır; nem ve kirlenmenin etkisinden kaçınılmalıdır. Kural olarak garanti, boşaltma tarihinden itibaren otuz gün süreyle verilir. Sönmemiş kireç ise 15-18 gün boyunca özelliğini kaybetmez.
Emniyet
Kireç üretimi tehlikeli kabul edilir ve bu nedenle belirli kurallara uyulması gerekir. Öncelikle fırınla çalışırken dikkatli olmanız ve penceresine yakın durmamanız gerekir. Yanma sonucu açığa çıkan maddeler sağlığı olumsuz yönde etkileyebilir, bu nedenle malzeme, zararlı emisyonların odaya girmesine izin vermeyen özel kaplarda sobaya gönderilir.
Kireç tozu, mukoza zarlarında ve nemli ciltte reaksiyona neden olur. Toz emisyonunu önlemek için bunker ve nakliye kapılarının kapatılması gerekmektedir. Kapaklar ve mahfazalar bu amaca uygundur veya bu amaç için oluşturulmuş cihazlar kurabilirsiniz.
Üretim geri ödemesi
Bu işe başlamadan önce tüketicilerinizi tanımlamanız gerekiyor. Bunlar esas olarak inşaat organizasyonlarını, hücresel beton ve kum-kireç tuğlası konusunda uzmanlaşmış imalat işletmelerini, kamu hizmet şirketlerini vb. içerir. Kural olarak endüstriyel kirece ihtiyaç duyan kuruluşların kendi üretim tesisleri vardır, bu nedenle bu segmente fazla dikkat etmemelisiniz.
Geri ödemeye gelince, günde en az 50 ton kireç üretim hacmiyle gerekli minimum yatırım en az 7 milyon ruble olacak. Değişken maliyetler (hammadde alımı, kamu hizmetleri maliyetleri ve maaşlar) ayda yaklaşık 1,8-2 milyon olacaktır.
Satış maliyeti:
- sönmemiş kireç - 2000 rub/ton'dan itibaren
- sönmüş kireç - 3200 ruble / tondan itibaren
Bu yaklaşımla işletmenizin aylık karı 700 - 800 bin ruble aralığında olacaktır. Yatırımın geri dönüşü - 8 aydan itibaren.
Kireç üretimi için hammaddeler yaygın tortul kayalardır: esas olarak kalsiyum karbonattan (CaCO3) oluşan kireçtaşı, tebeşir, dolomit. Bu tür kayaların parçaları ateşte ısıtılırsa kalsiyum karbonat kalsiyum okside dönüşür:
CaCO3 -> CaO + CO2?
Kalsinasyon sonrası kütlelerinin %44'ünü karbondioksitle kaybeden parçalar hafif ve gözenekli hale gelir. Suyla nemlendirildiklerinde şiddetli reaksiyona girerek ince bir toza, fazla su olduğunda ise plastik bir hamura dönüşürler. Güçlü bir ısı salınımı ve suyun kaynama noktasına kadar ısıtılmasıyla birlikte gerçekleşen bu işleme kireç söndürme denir. Fazla su alındığında oluşan plastik hamur bağlayıcı olarak kullanılır. Su buharlaştıkça hamur kalınlaşır ve taş gibi bir hal alır.
Kireç eksikliği - yavaş sertleşme : Kireç sertleşerek mukavemet kazanma süreci yıllar, on yıllar sürer. Gerçek inşaat dönemlerinde sertleşmiş kirecin mukavemeti kural olarak 0,5...2 MPa'yı aşmaz.
Kireç üretimi
Hammaddeler - %6...8'den fazla kil safsızlığı içermeyen karbonat kayaları (kireç taşları, tebeşir, dolomitler), 1000... 1200 ° C sıcaklıkta şaft veya döner fırınlarda pişirilir. Pişirme işlemi sırasında, Orijinal kayada bulunan CaCO3 ve MgCO3, kalsiyum oksitler CaO ve magnezyum MgO ve karbondioksite ayrışır. Düzensiz pişirme, kireçte yetersiz yanma ve aşırı yanma oluşumuna yol açabilir.
Çok düşük pişirme sıcaklığından kaynaklanan yetersiz yanma (ayrışmamış CaCO3), söndürülmediği ve büzücü özelliklere sahip olmadığı için kirecin kalitesini düşürür.
Aşırı yanma, CaO'nun silika ve alümina yabancı maddeleri ile füzyonu sonucu pişirme sıcaklığı çok yüksek olduğunda meydana gelir. Tükenmişlik taneleri yavaşça söner ve zaten sertleşmiş malzemenin çatlamasına ve tahrip olmasına neden olabilir.
Yanmış kireç parçaları (topak kireç) genellikle suyla söndürülür:
CaO + H2O -> Ca(OH)2 + 1160 kJ/kg
Söndürme sırasında açığa çıkan ısı, kaynayabilen kireç ve suyun sıcaklığını keskin bir şekilde artırır (bu nedenle sönmemiş kirecin kaynar su olarak adlandırılması).
Söndürüldüğünde topak kireç parçalarının hacmi artar ve çok küçük (1 mikrona kadar) parçacıklara ayrılır.
Söndürme için alınan su miktarına bağlı olarak aşağıdakiler elde edilir: hidratlanmış kireç - tüy (kirecin ağırlığına göre suyun %35...40'ı, yani hidrasyon reaksiyonu - söndürme işlemi için gerekli miktarda); limon hamuru (kireçten 3...4 kat daha fazla su), limon sütü (su miktarı teorik olarak gerekli olanın 8...10 katını aşıyor).
Şişirilmiş kireç türleri
Kalsiyum - MgO% 5'ten fazla değil;
Magnezya - MgO > %5...20;
Dolomit - MgO > %20...40.
İnşaat için tedarik edilen ürünün türüne göre pnömatik kireç aşağıdakilere ayrılır: Sönmemiş kireç yumrusu(kaynatma kabı) sönmemiş kireç tozu(kaynar su) ve hidrat (sönmüş veya tüy).
Sönmemiş kireç topak kireç, kireç taşının yakılmasıyla elde edilen 5...10 cm boyutunda ince gözenekli parçalardır. Aktif CaO + MgO içeriğine ve söndürülemeyen tanelerin sayısına bağlı olarak topaklı kireç üç dereceye ayrılır.
Toz kireç kullanıldığında, kirecin kalitesine ve içindeki aktif katkı maddelerinin miktarına bağlı olarak su, kireç kütlesinin %100...150'sini alır. Su miktarını deneysel olarak belirleyin.
Sönmüş kireç (tüy), kirecin genellikle fabrika ortamında az miktarda suyla (teorik olarak gerekenden biraz daha yüksek) söndürülmesiyle elde edilen en ince beyaz tozdur. Kireç, tüy haline gelinceye kadar hacmi 2...2,5 kat artar. Tüyün toplu yoğunluğu - 400...450 kg/m3; nem -% 5'ten fazla değil.
Kireç söndürme hem şantiyede hem de merkezi olarak yapılabilir. İkinci durumda, söndürme, sönmemiş parçacıkların ıslak öğütülmesiyle birleştirilir, bu da kireç verimini artırır ve kalitesini artırır.
İnşaat sırasında söndürme kutularında (tvoriller) kireç söndürülür. Parça kireç kutuya yüksekliğinin 1/3'ünden fazla olmayacak şekilde yüklenir (katman kalınlığı genellikle yaklaşık 100 mm'dir), çünkü söndürüldüğünde kirecin hacmi 2,5...3,5 kat artar. Hızlı sönen kireç, suyun aşırı ısınmasını ve kaynamasını önlemek için hemen bol miktarda su ile dökülür, yavaş yavaş söndürülen kireç küçük porsiyonlar halinde dökülerek kirecin soğumamasına dikkat edilir. 1 kg kireçten kalitesine bağlı olarak 2...2,5 litre kireç hamuru elde edilir. Bu göstergeye “test verimi” denir.
Hava kireci, yalnızca öğütülerek değil, aynı zamanda su ile söndürülerek ince bir toza dönüşen tek bağlayıcıdır.
Ca(OH)2 parçacıklarının muazzam spesifik yüzey alanı ve hidrofilikliği, kireç hamurunun yüksek su tutma kapasitesini ve plastisitesini belirler. Kireç hamuru çöktükten sonra yaklaşık %50 katı madde ve %50 su içerir. Her parçacık, kireç hamurunun ve kireç kullanan karışımların yüksek plastisitesini sağlayan bir tür yağlayıcı görevi gören ince bir adsorbe edilmiş su tabakası ile çevrilidir.
Söndürmenin sonunda, sıvı kireç macunu bir ağ üzerinden kireç depolama tesisine dökülür ve burada söndürme işlemi tamamen tamamlanana kadar (genellikle en az iki hafta) tutulur. Baskılanmamış tane büyüklüğü 0,6 mm'den küçük olan kireç macunu hemen kullanılabilir. Büyük, söndürülmemiş taneler tehlikelidir çünkü bunların arasında yanmış taneler (aşırı yanma) bulunabilir.
Yükleniyor...
