Kârlı iş: ayakkabı üretimine nasıl başlanır. İş planı: ayakkabı üretimi ve satışı

Vladimir Grigoriev, Rusya'da bireysel ölçülere göre spor ayakkabı üretimini kuran ve tüm dünyaya satan ilk kişi oldu.

Vladimir Grigoriev, bir zamanlar ayakkabı mağazalarından "herkes gibi değil" spor ayakkabı ve spor ayakkabı satın alabilseydi belki de kendi işini kurmazdı. Ancak ayakkabı markaları da hemen hemen aynı şeyi teklif etti ve bu da kişiye özel bir spor ayakkabı işi kurma fikrini doğurdu. Müşteri beğendiği modelin rengini, dekoratif unsurlarını ve malzemelerini seçebilir. Afour markasının kurucusu Vladimir Grigoriev siteye, uzaktan provanın nasıl organize edileceğini ve özel yapım ayakkabıların neden sadece klasik olamayacağını anlattı.

Bir ayakkabı markasının kurucusu St. Petersburglu girişimci Afour. Eğitim: St. Petersburg Devlet Mimarlık ve İnşaat Mühendisliği Üniversitesi (Ekonomi Bölümü). 2007 yılından bu yana bir arkadaşıyla birlikte kişiye özel ayakkabılar üretiyor ancak 2008 krizi nedeniyle ortağı projeden ayrılma kararı aldı. O zamandan beri Vladimir bağımsız olarak ayakkabı şirketi Afour'u geliştiriyor.

Çeşit var ama seçenek yok

İlginç ayakkabıları her zaman sevmişimdir. 14-15 yaşlarımda kaykay sürmeye başladım ve spor ayakkabılar bu aktivitenin önemli özelliklerinden biri. Bazı profesyonel sürücülere özel profesyonel model spor ayakkabılarının olması bölgede özellikle havalı kabul ediliyordu. Çok fazla para yoktu ve hiçbir şey bulamadık. Hatta Dynamo spor ayakkabılarımızı satın aldılar ve özelleştirdiler - süet ek parçaları diktiler, dili köpük kauçukla güçlendirdiler. Çoğu zaman bu kolektif bir çabaydı: herkes kendine ait bir şeyler buldu. İcatlara duyulan ihtiyaç kurnazlıktır.

Markalı spor ayakkabılar için para olduğunda bu her zaman bir olay haline geldi. Seçim yaparken tavsiyelerde bulunmak için birkaç kişi daha alıcıyla birlikte seyahat etti. O zamana kadar mağazalardaki çeşitlilik zaten genişti ama çok monotondu. Bu mağazaların eksi. Bir model iyi satılırsa, mağaza çoğunlukla onu satın alır ve gerçekten ilginç şeylere daha az dikkat eder. Mağaza ne kadar büyük olursa deneme yapması da o kadar zor olur.

Yani neredeyse her yerde her şey aynıydı. Mağazaya geliyorsunuz, 40 çift spor ayakkabı var. Bunlardan ikisi az çok ilginç. Arkadaşlarına geliyorsun - ve her şey aynı çünkü onlar da seninle aynı seçimi yaptılar.

Üssü çalışın

2007 yılında bir arkadaşım beni aradı ve birlikte spor ayakkabı dikmeyi teklif etti. Şaşırdım - bu nasıl mümkün olabilir? Spor ayakkabı üretimine başlamak istediği ortaya çıktı, annesi St. Petersburg'daki bir fabrikada ayakkabı tasarımcısı olarak çalışıyordu. Tek yapmam gereken ayakkabıların bir taslağını çizmekti. Ve o zamanlar grafik tasarım yapıyor olmama ve bir reklam ajansında çalışmama rağmen sıfırdan spor ayakkabı çizemiyordum. Sonuç ya çöp ya da ünlü markaların kopyalarıydı. Bir hafta sonra bir arkadaşımı aradım ve başarısızlığımı itiraf ettim.

O zamanlar klasik bir ayakkabı yapım stüdyosu vardı - öncelikle spor ayakkabılar. İşler iyi gitmiyordu; ayda iki ya da üçten fazla sipariş gelmiyordu. Arkadaşımın bu fikrinden vazgeçtiğini ve stüdyoyu kapatmaya yaklaştığını fark ettim. Ama tam tersine ateş aldım, ilgilenmeye başladım. Ve aklıma biraz daha "temeli çalıştırmam" gerektiği düşüncesi geldi. Bu, hazır modeller geliştirmek, bunlara yönelik bileşenleri seçmek ve müşterinin seçimini yalnızca üst kısım rengiyle sınırlamak anlamına gelir.

Fikir oluştuktan sonra bir arkadaşıma bundan bahsettim. Yeni bir atölye türü başlatmak için yaklaşık 200-300 bin rubleye ihtiyacımız vardı. Altı ayda bir web sitesi yaptık, açtık grup"VKontakte" "boyama için boşluklar" buldu (Paint'te veya keçeli kalemle kağıt üzerine çizebilirsiniz). O dönemde hem asıl işlerimizle meşguldük hem de kazandığımızı yeni bir projeye yatırdık.

İlk müşteriler ortaya çıkmaya başladı ancak 2008'de kriz yaşandı. Bize çok sert vurdu. İnsanlar daha sonra hiçbir şey satın almayı reddettiler, özellikle de bilinmeyen bir markanın spor ayakkabılarını. Satışlar keskin bir şekilde düştü ve ortağım tüm bunları üçüncü kez "artırmaya" hazır olmadığını söyledi. "İstersen bu işi kendin üstlenebilirsin ama ben Vietnam'a sörf yapmaya gittim" dedi.

Tamamen tek başıma

Bu sefer en baştan sonuna kadar gitmeye karar verdim. Her şeyden önce bu, dikmeyi, kesmeyi ve tüm işlemleri kendi başınıza yapmayı öğrenmek anlamına geliyordu. İlk üretimde, diğer üreticilerin başarılı örneklerini onlara göstermemize rağmen bize sıklıkla “bu yapılamaz” deniyordu. Bunun için bize “Yurt dışında süper teknoloji var ama burada kimse bunu sizin yerinize yapmaz” denildi. Bu yaklaşım bana uymadı. Ve istediğimi yapmanın mümkün olup olmadığını net bir şekilde anlamak için tüm dikiş süreçlerine hakim olmaya karar verdim.

Üstelik her şeyi diktiğimiz fabrika benimle işbirliği yapmayı reddetti. Yeni bir üretim aramaya başladım ve kendi atölyesi olan bir ayakkabıcı buldum. Kapatmak istedi ama neyse ki ne kira sözleşmesini feshedecek ne de ekipmanı satacak zamanı vardı. Aslında üretimini kiraladım. Ayakkabıcı ekipmanı bana kiraladı, ben de üzerinde çalışmaya başladım ve sonunda satın almayı planladım.

Bir sürü ders kitabı bulup okudum, üretimdeki dikiş makinesinin başına oturdum ve ilk "Frankenstein'larımı" yapmaya başladım. Elbette çarpık ve eğiktiler. En basit deseni bile düzgün bir şekilde dikmeyi öğrenmek zaman alır. İlk üretimden itibaren üzerinde çalıştığım dört desen kalmıştı. Dikmek mümkün olduğunda, "sıkmaya", yani iş parçasını blok üzerine kalıplamaya ve bitmiş ürünü yapmaya başladım.

Ancak altı aylık bir “eğitimden” sonra ilk siparişi tamamlayabileceğimi fark ettim. Bir arkadaşının düğünü için bot oldular

2009 yılında sipariş almaya başladım. İlk başta hepsini kendim yaptım. Ve boş zamanlarında, daha önce olduğu gibi, tasarımla uğraşıyordu, ama şimdi serbest olarak. Tam dükkanda çalışıyordum. Yarım günümü kesim yaparak, yarım günümü ise müşteri sorunlarını çözerek geçirdim.

Bu bir yıl boyunca devam etti. Daha sonra bir ayakkabıcıyı işe aldım. Bütün hafta modeller diktim ve hafta sonu gelip ürünleri “sıktı”. Bunu daha profesyonelce yaptı. O anda amacıma ulaştım: Tüm süreçlerden geçtim ve dikkate alınması gereken tüm nüansları anladım. Bu hala çalışanlarla iletişim kurmamda bana yardımcı oluyor. Sebep-sonuç ilişkilerini anlayarak teknik sorunları çözmek benim için daha kolay.

Şirketimin adı Afour. Bu ses kombinasyonunun hoşuma giden yanı, "coşku" kelimesine benzemesiydi. Yeni bir model ürettiğimizde ve memnun bir müşteri siparişini aldığında hissettiğim duygu bu. Neredeyse tüm müşterileri görerek hatırlıyorum. Onlar büyük ailemizin bir parçası.

Özel bir şey

Temel modelleri dikmeyi öğrendiğimde tasarım yapmayı da öğrenmem gerektiğini fark ettim. Bu çok önemli. Model kötü tasarlanmışsa iyi dikilmeyecektir. Aynı zamanda bu konu üzerinde çalışmaya başladım. Bir süre sonra ilk modelimi tasarladım, o zamandan beri her zaman şu ya da bu şekilde ürün yelpazemizde olmuştur ve bulunmaktadır. Bunlar klasik spor tarzı botlardır.

Bir sonraki aşama web sitesi geliştirmedir. Bir sipariş için çalışacaktım ve sipariş sürecini müşteri için uygun hale getirmek istedim. Bunu yapmak için, kişinin bir modeli döndürebileceği, herhangi bir parçasını seçip istediği renge boyayabileceği çevrimiçi bir ayakkabı tasarımcısı buldum. Bu teknik olarak zor bir iş ve uzun süre sanatçıları aradım. Ajanslara milyon dolarlık bütçeler tahsis edildi. Sonuç olarak arkadaşlarım aracılığıyla bir programcı buldum ve çok uygun bir paraya birlikte bir web sitesi yaptık. Rus üreticilerden ilk.

Ayakkabı yapımı standartımız tasarımın onaylanmasından sonraki 10 iş günüdür. Birçok özel ayakkabı şirketi standartlarımızı takip ediyor ancak bunu başaramıyor. Kişiye özel ayakkabı üretim süreleri ortalama bir aydan fazladır.

Diğer fabrikalarda bulamayacağınız pek çok şeyi kendi üretimimizde barındırıyoruz. Örneğin tabanları kesmek için benzersiz makineler. Gerçek şu ki, Rusya'da üretilen tüm spor ayakkabılar, üretimde basitçe yapıştırılmış hazır tabanlardan üretiliyor. Tüm tabanlarımızı kendimiz keskinleştiriyoruz. Ve bunların üretimi için modern malzemeler kullanıyoruz. Yürümenin teknik özelliklerine çok daha büyük firmaların tabanlarından daha uygundurlar.

Elbette teknoloji anlamında büyük spor markalarının gerisindeyiz, dolayısıyla spora karışmıyoruz. Her gün için ayakkabı yapıyoruz. Ancak teknolojimizin kendisi çoğu şirketinkinden çok daha doğrudur.

Üretimimiz St. Petersburg'da, Moskova Kapıları bölgesindeki en eski ayakkabı fabrikalarından biri olan "Zafer Fabrikası No. 2" topraklarında bulunmaktadır. Bu bölgede eskiden tam bir ayakkabı kümesi vardı. Artık orada bir miktar altyapı korundu ve bileşenlerin bir kısmı hemen satılıyor. Böylece lojistikten büyük oranda tasarruf sağlıyoruz.

Birkaç küçük atölye kiralıyoruz. Klasik ayakkabı üretimiyle karşılaştırıldığında bu bir mikro iştir. Üretim birkaç aşamaya ayrılmıştır: kesim, dikim, taban imalatı ve ürünün geri kalanıyla bağlantısı, paketleme.

Boyut önemlidir

Daha önce sadece standart ölçülerde dikiyorduk. Ama sonra şunu fark ettiler: Bu konuya tutkuyla bağlı olanlar dışında hiç kimse, gerçekte hangi ayakkabı numarasına sahip olduklarını ve bu ayakkabının nasıl doğru bir şekilde uyması gerektiğini bilmiyor.

İki ya da üç yıl önce bu konuyu daha yakından incelemeye karar verdik. Tasarımı çözdük ve ayakkabıların mükemmel bir şekilde uymasını istedik. Üstelik sipariş üzerine dikiyoruz. Ve yasaya göre eğer kişi beden konusunda hata yaparsa ayakkabısını değiştiremeyiz. Böyle bir çifti başkalarına satmak neredeyse imkansızdır.

"Beden kayması" gibi bir özellik buldum - bu uygun bir ayakkabı modeli. Klasik şemaya göre siparişe göre ayakkabı yapılırken alıcıya maket gönderilir. Fiyat kategorimiz için bu hikayenin çok pahalı ve uzun olduğuna karar verdim. “Basitleştirilmiş” bir ayakkabı modeli geliştirdik. Müşterinin emrinin verileceği gelecekteki bloğun şeklini tekrarlar. Bu fişleri göndermeye başladık ve sıkı olup olmadığını ve her şeyin yolunda olup olmadığını sormaya başladık.

Beden fişlerini esasen ücretsiz yaptık ve herkes beğendi. 1000 rubleye mal oluyorlar ancak bu miktar ayakkabı alırken iade ediliyor. Üretimleri ucuzdur - teslimatı daha pahalıdır. Çorap şeffaf malzemeden yapılmıştır. Müşteri fişleri dener ve bir fotoğraf gönderir. Uzmanlarımız görseli inceleyerek doğru ayakkabı numarasına karar verir.

Ayakkabıların daha sonra esneyebileceği için çok sıkı olması gerektiğine dair bir yanlış kanı var. Aslında bu yalnızca genişlik için geçerlidir: ayakkabıların boyu esnemez. Topukta ve burun kısmında şeklini koruyan sert öğeler bulunur. Yürüdüğümüzde ayak tabana göre biraz hareket eder. Bu hareket için gerekli mesafe parmakların önünde 0,5-1 cm'dir. Eğer orada değilse, ayak parmakları ayak parmağına yaslanır ve gerginlik ortaya çıkar.

Montaj sistemi ayakkabıların sığmama riskini neredeyse sıfıra indirir. Ancak böyle durumlar vardı. Sonuçta kaymalar farklı şekillerde denenebilir ve bu sürece dikkatle yaklaşılmalıdır. Birçoğu çevrimiçi ayakkabı mağazalarının tarzına alışkın, eve üç çift getirildiğinde 15 dakika içinde denenmesi gerekiyor. Ama aslında bir çifti denemek için bile 15 dakika yeterli değil. Sizden en az yarım saat boyunca evinizde veya ofisinizde fişlerimizle dolaşmanızı rica ediyoruz.

Bunları deneme talimatlarında beş veya altı soruyu yanıtlamanız gereken bir anket bulunmaktadır. Bu birkaç dakika sürer. Ancak bazıları bize şöyle yazıyor: "Benim için her şey yolunda" veya "her yönden baskı var." Fotoğrafa bakıyoruz ve her şeyin hiç de insanların yazdığı gibi olmadığını anlıyoruz. Ancak her durumda müşterinin yanında olmaya çalışıyoruz ve tüm bu noktaları dikkate alıyoruz. Her şeyin yolunda olduğunu söylese bile yine de anketteki noktaların yanıtlarını istiyoruz.

Bedeni uymayan “standart tasarım” ayakkabılar iade edilebilir. Ancak bireysel siparişlerde iade kabul etmiyoruz ve bu nedenle ayakkabıların ayağınıza tam oturacağından emin olana kadar siparişi göndermiyoruz. Biz müşteriye 1-2 çift beden fişi daha göndermeyi tercih ederiz.

Sipariş süreci: yedi kez ölçün

Sipariş süreci aşağıdaki gibidir. Müşteri web sitesinde bir model seçer. Ona nasıl ölçüm yapılacağına dair ayrıntılı talimatlar gönderiyoruz. Bunu kullanarak ayağının birkaç ölçüsünü alır, bir taslak çizer, tarar veya fotoğrafını çeker ve bize gönderir. Olası tüm hataları dikkate alarak bedeni inceliyoruz ve ona beden fişleri gönderiyoruz. Verileri inceleme ve makbuz hazırlama süreci iki gün sürüyor.

Müşteri bedeni onayladıktan sonra siparişi ertesi gün üretime alıyoruz. Toplamda ilk sipariş (fişlerin gönderilmesi ve onaylanması dahil) yaklaşık 20 gün sürer. Ancak bu süre müşterinin verimliliğine, tüm ölçüleri ne kadar çabuk alıp gönderdiğine ve bedeni onayladığına bağlıdır. Moskova'dan gelen bir müşteri için bu 15 gün içinde yapılabilir. Elbette St. Petersburg'dan uzaklaştıkça bekleme süresi de uzuyor. Ancak bu Avustralyalı müşterilerimizi durdurmuyor.

Ayakkabısını “hemen” almak isteyen müşterilerin yanlış yerde olduklarını ve mağazaya gitmeleri gerektiğini açıklamaları gerekiyor. Pazarlama ajanslarından sık sık "trafiğe yetişmek" ve "bizi sipariş denizinde boğmakla" tehdit eden telefonlar alıyoruz. Kendiliğinden alımlara ihtiyacımız olmadığı için reddediyoruz. Bunlar bizim için çok büyük dezavantaj. Geçtiğimiz günlerde bir müşterimiz aynı anda üç çift ayakkabı sipariş etti. Neyse ki sipariş verirken ödeme hatası oluştu. Müşteriyle iletişime geçtik ve onun talimatları okumadığı ve herhangi bir ölçümden haberi olmadığı ortaya çıktı! Bize şunları söyledi: “Neden ölçü alasınız, ben 43 bedenim?”

Çoğu zaman insanlar showroomumuza gelir, fişlerini ölçer ve gerçek boyutlarının, tüm yaşamları boyunca "kendilerinin" olarak kabul ettikleri boyuttan daha küçük veya daha büyük olduğu ortaya çıkar. Sadece geniş bir ayakları veya başka bazı bireysel özellikleri var. Sıradan mağazalarda kimse bunu açıklamıyor. Ve bacaklar vücudun genel sağlığını büyük ölçüde etkiler. Ayakkabılar doğru seçilmezse taban yastıklama yapmaz; dizler ve sırt ağrır. Ne kadar istersen, hiçbir durumda ayakkabılardan tasarruf edemezsin.

Gençler hedef kitle değil

Ana müşterimiz 23 yaşındadır. Gençler ayakkabılarımızın değerini anlamadıkları için bize gelmiyorlar. Daha güzel ve daha ucuz bir şeye ihtiyaçları var. Gençler ayrıca malzemelerin doğallığına da nadiren dikkat ediyorlar.

Müşterilerimiz zaten ne istediklerini biliyorlar ve reklamlarda satılanları satın almıyorlar. Örneğin Kanye West spor ayakkabılarının fiyatı 15.000 ruble. Sadece düz siyah spor ayakkabılar ama adamlar "Kanye West" dedikleri için sıraya girmişler. Ve aynı spor ayakkabıyı almak için kalabalığın içinde duruyorlar! Ve biz ayakkabıların farklı olması taraftarıyız. Siyahı sever misin? Neden siyah ve sarıyı denemiyorsunuz? İnsanları kendileri olmaya teşvik etmeye çalışıyoruz.

Eski nesil ayakkabılarımızı oldukça sık satın alıyor. Bizim ayrı bir klasik çizgimiz var ve ciddi erkekler bizden ayakkabı alıyor. Ancak "klasiklerde" pek çok rakip var. Doğru, biraz daha modern bir analog yapıyoruz. Gün içinde tabanlarımız daha hafif olur ve ayaklarımız daha az yorulur. Klasik seri için büyük dolgunluk yaptık, bu da yaşlıların klasikleri alması anlamına geliyor.

Yabancılar daha sınırlı sayıda satın alıyor. Bazıları alışılmadık spor ayakkabılar topluyor. Ve Rusya'dan muhtemelen "ayı dikilmiş" bir çiftin olması onlar için harika

Spor ayakkabılarımız ve botlarımız ABD, Almanya, Fransa ve Avustralya'dan satın alınmaktadır. Bazı müşteriler ikiden fazla çift satın aldı. Ayakkabılarımız yalnızca Güney Amerika ve Afrika'da mevcut değildir.

Malzemeler

Modern malzemeleri, uzun süredir ayakkabılarda kullanılan ve kendini kanıtlamış malzemelerle harmanlıyoruz. Deri bir membran malzemesidir. Havayı serbest bırakır ve fazla nemi emerek ayağın rahat hissetmesini sağlar. Üst kısım ve astar için bunu en fazla ısı ve nemin açığa çıktığı ayak parmağı bölgesinde pamuklu bir parçayla birleştirerek kullanıyoruz. Spor ayakkabılar için yüksek nefes alma özelliğine sahip "örgü" satın alıyoruz. Bazen tekstil malzemeleri kullanıyoruz.

Tabanlar EVA malzemeden - etil vinil asetattan yapılmıştır. Çok iyi emer ve ayağın enerjisini biriktirir. Vücut ağırlığı altında bu malzeme ayağa uyum sağlar. Daha çok spor ayakkabı ve ortopedide kullanılır. Ayakkabılarımızın itici kısmı olan lastik sırtı İtalya'da üretilmiştir. Mevsime bağlı olarak farklı kalitelerde kauçuk seçiyoruz. Kışlık ayakkabılar için - daha yumuşak ve daha viskoz, yarı sezon ve yaz için daha serttir ve aşınmaya daha iyi dayanıklıdır.

Malzemenin bir kısmını buradan alıyoruz, Rusya'dan alıyoruz, yurtdışından bir şeyler sipariş ediyoruz. Malzemelerin çoğu ithal ama Rus derisi de var. Malzemeyi tasarıma, teknik özelliklerine, kalitesine ve fiyat oranına göre seçiyoruz. İyi Rus derisini sırf Rus olduğu için reddetmeyeceğiz.

Rusya'da hiçbir şeyin üretilmediği elbette doğru değil. Ama aslında çok tahrip olmuş bir altyapımız var ve Rusya'da pek çok şeyi bulmak gerçekten çok zor. Malzemeler çoğunlukla büyük fabrikalar tarafından çok spesifik bir aralıkta ve çok büyük hacimlerde üretilir. Bu asıl sorundur. Prensip olarak ihtiyacınız olanı fabrikalarımızda bulabilirsiniz. Ama sonra büyük bir hacim satın almanız gerekecek.

Üreticilerimiz ve tedarikçilerimiz küçük partilerle çalışmayı sevmiyor. Büyük bir siparişi işleme koymak ve ardından tüm yıl boyunca oturup hiçbir şey yapmamak onlar için daha kolaydır. Geldiğimde ve 100 çifte ihtiyacım olduğunu söylediğimde neredeyse beni iğrenç bir süpürgeyle sürüyorlardı çünkü her yerde minimum hacim 10.000 çiftten oluşuyor. Onlara şunu söylüyorum: "Arkadaşlar, 10.000 kişiye ulaştığımda prensip gereği size gelmeyeceğim." Şimdi de arayıp “Neden bize gelmiyorsunuz?” diyorlar.

Bu da Rus tedarikçilerin genel tablosu. Sen banknotları burunlarının önünde sallayana kadar hareket bile etmeyecekler. Gelecek için çalışmak istemiyorlar. Sonra da ayakkabı sektörümüzün durgunluğundan ve sipariş olmadığından şikayet ediyorlar.

Tabanlar

Ayakkabılarımızın en pahalı bileşeni tabanlardır. Yurt dışına sipariş verdik. Yabancı tedarikçilerin temsilcilikleriyle çalışmanın da kendine has özellikleri var. Örneğin bir İtalyan firmasının taban maliyeti döviz kurlarındaki dalgalanmalar nedeniyle beş kat arttı. Üstelik döviz kuru yükseldiğinde fiyat da arttı. Ve düştüğünde fiyat değişmedi. Şimdi onlardan şu soruyu duyuyorum: “Uzun zamandır neden bizden taban satın almıyorsunuz?” Ama bu fiyata satın alamam.

İşin komik yanı bu şirketin ilk Rus müşterisi olmamdı. İlk parti için büyük bir miktar ayırdım çünkü az bir miktar satmadılar. Ve sadece bu teslimatı geciktirmekle kalmadılar, aynı zamanda gereğinden fazla taban da getirdiler. Ve bunları rakiplerime parça parça satmaya başladılar.

Bundan dolayı çok fena yandık. Ve o anda karar verdim: Başka bir tedarikçiden büyük miktarda yeni taban satın almak için büyük bir meblağ daha biriktirmeyeceğiz. Onları kendimiz yapacağız.

Tabanlar için tabaka malzemelerinin satın alınması hazır tabanlardan daha kolaydır. Bu daha fazla emek gerektirir ancak bu yaklaşımın birçok avantajı vardır. Aynı malzeme partisinden geniş bir ürün yelpazesi oluşturabilirim. Eğer piyasada belli bir tarz artık popüler değilse, aynı malzemeden yeni bir tarz yapabilirim. Bu durumda büyük miktarlarda malzeme sipariş edebilirsiniz.

Hacimlerimiz artmasına rağmen bazı malzemeler bizim için hala çok büyük miktarlarda satılıyor. Bazen rakiplerimize bir grup malzemeyi birlikte satın almalarını ve maliyetleri paylaşmalarını teklif ediyoruz. Açgözlü, düşmanca aracılar olmadan doğrudan yabancı üreticilerden malzeme ithal etmek isterim, ancak bunun için hacimlerin daha büyük olması gerekiyor. Aracıları yeterince algılıyorum ama bazen işlerini kötü yapıyorlar diye para vermek ayıp oluyor.

Teslimat

Rusya'da siparişleri kurye hizmetleriyle teslim ediyoruz. Doğru, çoğu zaman değiştirilmeleri gerekiyor. Uzun zamandır bizi memnun eden bir hizmete rastlamadık. Bir süre çalıştıktan sonra kurye hizmetleri "kötüleşmeye" başlıyor ve yeni ortaklar aramamız gerekiyor.

Bunun temel nedeni ise kargo şirketlerinin bir noktada büyümeye başlaması ve personel alımı yapmasıdır. Kâr peşinde koşarak daha ucuz kuryeler tutmaya çalışıyorlar. Ve bu tür çalışanlar son derece kötü çalışıyor.

Daha önce kasım ayının ortasındaki teslimat hizmetimizde bu tür olaylar bizi şok etmeye başlamıştı. Kuryenin teslimatı sipariş eden müşteriyi arayıp paketi depodan kendisi almayı teklif etmesine kadar. Yöneticilerini arıyoruz, diyor ki: “Evet, iyi çalışmıyoruz ama ne yapabilirim?” Ve bu "dinamik olarak gelişen şirketin" web sitesinde "süper müşteri hizmetleri" ilan ediliyor. Kasım ayında bir talep yazdığımızda Aralık ayında cevap sözü vermiştik ama ancak Şubat ayında cevap verdiler. Bunun nedeni, talebe yanıt alana kadar ödemeyi reddetmemizdir.

Teslimatta bir sorun varsa müşteriler bizi arar ve şöyle der: "Ve kuryeniz ..." Ve biz zaten kurye hizmetini arayıp sorunun ne olduğunu anlıyoruz.

Uluslararası gönderiler için Russian Post'u kullanıyoruz. Son zamanlarda çok daha iyi çalışmaya başladı. 2017 yılında postane, yurt dışına göndermek için yalnızca bir kağıt parçası vermeniz gerektiğine dair bir kural getirdi. Bu çok zaman kazandırır. Yurt dışına kurye hizmetiyle göndermek, ayakkabıların maliyetiyle orantılı olarak çok pahalıdır.

Ekonomi

Ayakkabılarımızın maliyeti çok yüksek, neredeyse perakende satış fiyatının yarısı kadar. Hem üretim hem de hizmet çok fazla emek gerektiriyor. İşimizin bireysel doğası gereği neredeyse hiç toptan siparişimiz olmuyor.

Fiyat büyük ölçüde müşterinin seçtiği malzemelere ve ayrıca nakış, kabartma, uygulama vb. olup olmadığına bağlıdır. Bazıları çeşitli işlemeler ve nadir deri ile “dolu kıyma” sipariş ediyor. Bir çift Afour ayakkabının fiyatı 6.500 ruble (bunlar deri bağcıksız ayakkabılar). Fiyata genellikle gerekirse beden fişleri de dahildir. Üst limit yaklaşık 20.000 ruble, ancak müşteri örneğin python derisi ekleri isterse, daha da pahalıya mal olacak. Bir sadakat sistemi var: Her satın alımda kümülatif indirim (%10'a kadar) artıyor.

Neden yatırımcı bulamadığımız sık sık soruluyor. Onları çekmek zor çünkü net bir altyapı yok ve iş planı duyumlar ve tahminler düzeyine çıkıyor. Yaklaşık istatistikler elde etmek için analoglarımız bile yok. Her yıl biraz büyüme yaşıyoruz. Daha sonra hangi eylemlerin büyümeye katkıda bulunduğunu, hangilerinin onu yavaşlattığını analiz ediyoruz. Bu sonuçlara dayanarak daha fazla gelişme planlıyoruz.

Satışlarımızın yoğun olduğu sezonlar eylül ayından aralık ayına ve mart ayından haziran ayı sonuna kadardır. Diğer aylarda talep daha az. Ortalama olarak ayda yaklaşık 100 çift üretiyoruz

Bankadan kredi alamadım bu yüzden işimi geliştirmek için arkadaşlarımdan ve tanıdıklarımdan borç aldım. Ben bireysel bir girişimciyim ve bazı nedenlerden dolayı bankalar bizi sevmiyor. Bazı bankalar ne iş yaptığımı sordu. Üretim olduğunu söylediğimde hemen reddettiler: “Biz üretime hiç borç vermiyoruz, ilgilenmiyoruz.” Bankacılık sistemi mikro işletme üretimini hiç dikkate almıyor.

Projenin karşılığının tamamını 2017 yılı sonuna kadar almayı planlıyoruz. Her yıl satışları %20 artırmaya çalışıyoruz. Ancak kendi masraflarımızla geliştiğimiz için ilk yıllarda büyüme çok küçüktü. Şimdi %20 ulaşılabilir bir sonuçtur. 2016 yılında büyüme yüzde 30 civarındaydı.

Pazar ve rekabet

Markaların saltanatına rağmen, Avrupa ve Rusya'da sadece bir şeyler satma arzusuyla değil, ayakkabı sevgisinden ilginç bir şeyler yapan küçük şirketler ortaya çıkmaya başlıyor. Aksi takdirde birçok üreticimiz tanınmış markaların doğrudan taklitlerini satmaktadır. Daha önce benzer üreticiler “abibaz” üretiyorlardı, şimdi ise küstahlaşıp logolarını ürünlere kazıdılar. Ama bu bir çıkmaz sokak.

Bu tür ayakkabıların tek “değeri” fiyattır. Ama yarın başka biri gelip aynı şeyi 100 ruble daha ucuza teklif edecek. Bu sektörü geliştirmez, sadece Çin'den üzerlerine logo yapıştırılmış ürünler satın alırlar. Bu tür "üreticilerin" bir "Rus markası" bayrağı altında hareket etmesi utanç verici.

Aynı zamanda kendi tarzı olan erkekler de var. Herkesin harcı olmayabilir ama bireysel bir şeyler yapıyorlar ve gelişeceklerine inanıyorum. Ayakkabı işiyle uğraşmak isteyen bir acemi yanıma gelip benden tavsiye istediğinde, ona büyük bir keyifle tavsiyelerde bulunurum. Ben "Made in Russia"dan yanayım - harikaydı.

Kişiye özel ayakkabı üreten çok fazla firma yok. Doğrudan rakibimiz yok çünkü bireysel siparişler için zor olan bir niş seçtik: spor ayakkabılar ve modern malzemeler. Klasik ayakkabılar genellikle sipariş üzerine yapılır. Genellikle standart bileşenler vardır, bunlarla ilgili herhangi bir sorun yoktur. Ve tek göreviniz her şeyi iyi yapmaktır.

Ancak Rusya'da hiç kimse gerçek spor ayakkabı üretmiyor ve kimse bunların nasıl yapılacağını bilmiyor. Yani kişiye özel ayakkabı alanındaki tüm rakiplerimiz diğer ayakkabı kategorilerinde çalışıyor: klasik veya avangard. Aramızda bu şekilde bir rekabet yok. Biz arkadaşız, iletişim kurarız ve birbirimize yardım etmeye çalışırız.

Bir müttefik olarak ödeme sistemi

Yurt dışında iyi bir ürünün geçmişi ve işbirlikleri çok önemli rol oynuyor. Dolayısıyla orada bize ilgi doğdu ve PayPal'ın ortaya çıkışı bu süreci hızlandırdı. Bundan önce yabancılar, siparişin bedelini bir Rus servisi aracılığıyla kartla ödemek zorunda olduklarından çekiniyorlardı. Bankanın Doğu Avrupa'da alışveriş yapmalarını yasakladığını söylediler. PayPal Rusya'ya geldiğinde ülkede bu sistemde hesap açan ilk kişilerden biriydim.

Yabancı müşteriler yalnızca PayPal aracılığıyla ödeme yapar. Bu ödeme sistemi gelmeseydi yurt dışı siparişlerimiz ödeme aşamasında son bulacaktı. Artık sezona bağlı olarak toplam satışların %10-15'ini oluşturuyorlar.

Teknik olarak PayPal ile çalışmak hiç de zor değil, burada her şey çok yüksek seviyede. Her işlem için standart bir ücreti vardır, abonelik ücreti yoktur. Üstelik artık sistem üzerinden çok hızlı para çekebiliyorlar. Bugün PayPal aracılığıyla ödeme aldığım için parayı yarın banka hesabıma alacağım. Ciroya değer veren küçük işletmeler için bu aynı zamanda büyük bir avantajdır. Bazı benzer hizmetler, yalnızca iki ila üç hafta sonra para çekmenize izin verir.

Bu sistem hem alıcıyı hem de satıcıyı korur. Bir gün PayPal'dan bir mektup aldık: "Kartın sahibinin bilgisi dışında kullanıldığına dair şüpheler bulunduğundan siparişi üretime almayın." Bu sistem dünyanın her yerinde güvenle alışveriş yapmanızı sağlar. Alıcı, siparişi almakta sorun yaşarsa PayPal aracılığıyla talepte bulunabilir ve haklı olması durumunda ödeme sistemi parayı iade eder.

Bir müşterinin PayPal aracılığıyla bize talepte bulunduğu durumlar vardı. Yanıt olarak, tüm yükümlülüklerimizi yerine getirdiğimizi doğrulayan tüm yazışmaları müşterimize gönderdik. PayPal da müşterinin talebini reddederek sizin tarafınızı tuttu. Kendisi aslında tarafsız bir arabulucu gibi, herkese de tavsiye ediyoruz.

Takım

Afour proje ekibi dış kaynakla çalışanlar da dahil olmak üzere 10 kişiden oluşuyor. Bazı operasyonlar çalışanların sürekli varlığını gerektirmiyor ancak yine de bu işlerin aynı kişiler (moda tasarımcıları, tasarımcılar, kesimciler) tarafından yapılmasını sağlamaya çalışıyoruz. Bunun “kalıcı dış kaynak kullanımı” olduğu ortaya çıkıyor.

Ben de “vapurlu adam” olarak çalışıyorum; aslında sorumluluklarım temizlikçilikten mali direktörlüğe kadar değişiyor. Tüm bu pozisyonlar için çalışanları işe alsaydım, maliyet milyonları bulurdu ve yakın zamanda hiçbir şeyi telafi edemezdim. Kendi kendime modellik yapıyorum, hoşuma gidiyor ama artık ağırlıklı olarak sanat yönetmeni olarak çalışmaya çalışıyorum.

Terfi

Temelde yalnızca iki satış aracımız var: bir web sitesi ve bir üretim showroomu. Ancak promosyonun ana itici gücü ürünün kendisidir. Başlangıçta kendi kendini satsın diye yaptık. Bizim için “ağızdan ağıza” reklam vermenin en etkili ve güvenilir yoludur.

Ayrıca işbirlikleriyle ürünümüzün tanıtımını yapıyoruz. Mesela bir markanın çanta ve sırt çantasına tarzına uygun spor ayakkabılar yaptık ve ortak kanallardan hep birlikte tanıtımını yaptık. Sanatçılarla işbirlikleri de vardı. Onların yardımıyla mağazalar için “Nevalenki” gibi “kapsül koleksiyonları” yaptık. Özellikle onlar için gerçeküstü bir kadın ayakkabısı modeli “EggyPop” yaptık. Bizim ölçeğimizde, zamanında çok gürültü yaptı. Bu botları bazen sosyal ağlardaki fotoğraflarda şu yorumlarla görüyorsunuz: "Metroda ayakkabısının üzerinde çırpılmış yumurta olan bir adam!" St. Petersburg markaları ANTEATER ve Asya Malbershtein ile de iş birliği yaptık.

Elbette Facebook'ta periyodik olarak hem halka açık reklamları hem de ücretli reklamları kullanıyoruz. Ancak bunu mümkün olduğunca organik bir şekilde yapmaya çalışıyoruz. Kendiliğinden alımları kışkırtmamaya çalışıyoruz. Yeni müşterilere bizi nasıl duyduğunuzu sorduğumuzda genellikle bize iki şeyden birini söylerler: ya "arkadaşlar tarafından tavsiye edildi" ya da "bizi uzun süredir takip etti ve satın almaya karar verdi." Ve bu kişinin provalarımız da dahil olmak üzere hazırlıklı geldiğini biliyoruz.

Şimdi site için online tasarımcının yeni versiyonunu hazırlıyoruz; tüm modellerimiz ve kullandığımız tüm malzemeler buraya yüklenecek. Önceki versiyonda stoklarımızda yalnızca 12 renk vardı, artık ürün yelpazesi çok daha geniş olacak. Tasarımcının kendisi çok daha işlevsel olacak. Bu bizim asıl görevimizdir.

Ayrıca tabanları daha hızlı yapmamızı sağlayacak yeni bir makine kuruyoruz. Böylece maliyetleri bir miktar azalacaktır. Bu, üst üste üçüncü yılda fiyatları korumamızı sağlayacak. Kaliteyi ve hizmet seviyesini kaybetmeden, üretimi optimize ederek ve maliyetleri düşürerek enflasyonu telafi etmeye çalışıyoruz.

Ayrıca müşterilerin buraya gelmesini daha kolay hale getirmek için St. Petersburg'un merkezinde bir showroom açmayı planlıyoruz. Birkaç yıldır bunu planlıyoruz. İş küçük, masrafları kendimize ait olmak üzere gelişiyoruz ve hazırlık yapmadan mağaza açmak çok zor. Ama artık nihayet bunun en iyi nasıl yapılacağına ve aynı zamanda diğer ayakkabı mağazaları arasında kaybolmamaya dair bir konsept oluşturuldu. 2017 sonbaharına kadar açmak istiyorum.

Ayakkabı üretimini bir iş fikri olarak gören bir girişimcinin, ciddi yatırımlara ve sektörün tüm nüanslarını dikkatle inceleme ihtiyacına hazırlıklı olması gerekir. Ayrıca segmentte rekabet de yüksek. Ve eğer yerli fabrikalarla rekabet etmek oldukça kolaysa, o zaman Avrupalı ​​​​üreticilerle aynı yüksek kaliteyi sağlamak için denemeniz gerekecek. Öte yandan, malların yüksek performans özelliklerine özellikle çaba göstermeyen ve mümkün olan en düşük fiyatları sunan Çinli tedarikçiler ciddi bir soruna neden olabilir.

Bu işin nüansları

Ayakkabı üretimi organize edilmesi maliyetli ve zor bir iş türüdür. Ayrıca girişimcinin teknolojileri ve ürün türlerini anlaması gerekir. Aksi halde yerli ve yabancı çok sayıda markayla rekabet edebilecek bir ürün ortaya çıkarmak mümkün değildir. Ancak pazara sürekli yeni üreticiler giriyor. Bu, orijinal fikirleriniz ve dikkatlice düşünülmüş bir stratejiniz varsa, başarı şansının her zaman olduğu anlamına gelir.

Bunun için ne tür ayakkabı üreteceğinize karar vermeniz gerekiyor. Geleneksel olarak günlük giyim için kadın, erkek ve çocuk olarak ayrılır. Burada en yüksek rekabet var ve lider pozisyonlar Çinli ucuz mal tedarikçileri tarafından işgal ediliyor. Bu nedenle, Rusya'daki birçok yeni ayakkabı üreticisi, derhal daha dar segmentlere yöneliyor - ordu, sporcular, dansçılar, çeşitli meslek temsilcileri, ortopedik vb. için ayakkabılar üretiyor.

Bir niş seçerken dikkate alınması gereken birkaç faktör vardır. Örneğin kadın elbise ve spor ayakkabıların maliyeti yüksek olup, aynı zamanda yüksek teknolojili ve pahalı üretim organizasyonu gerektirmektedir. Lastik çizme ve plaj terlikleri yapılması durumunda başlangıç ​​​​maliyetleri çok daha düşük olacaktır. Öte yandan hedef kitlenin doğru belirlenmesi, tasarımın geliştirilmesi ve marka tanıtım çalışmalarının doğru yapılması durumunda her türlü yatırım yapılabilir. Bu arada, en başarılı girişimciler genellikle orijinal bir çözüm yaratmayı ve onu viral içerik ilkesini kullanarak tanıtmayı başaranlardır.

Başarının bir diğer bileşeni de moda trendlerini takip edebilmektir. Mükemmel kalitede ayakkabılar bile iyi tanıtılan bir markanın yeni bir ürününün iddia edebileceği hacimlerde satılmayacaktır. Aynı zamanda markalamayı da unutmayın - ürünler raflardaki "komşuları" arasında kolayca tanınabilmelidir.

İşlenmemiş içerikler

Kaliteli ayakkabılar ancak kaliteli hammaddelerden elde edilebilir. Buna göre iyi niyetli tedarikçiler bulmanız ve bir işbirliği anlaşması imzalamanız gerekecek. Hangi hammaddelerin gerekli olduğu, üretilen ayakkabıların türüne bağlıdır. Deri modeller iyi deri gerektirir. Bu malzemenin üreticileri hem Rusya'da hem de yurt dışında aranabilir. Seçim büyük ölçüde planlanan üretim hacimlerine göre belirlenir. Büyük tedarikçilerden gelen minimum sipariş genellikle en az bir ton deridir. Ama küçük fabrikalarla bağlantı kurup 300-500 kg satın alabilirsiniz. Rusya Federasyonu'ndaki tabakhane endüstrilerinin listesine, fiyatlarına ve özelliklerine aşina olabilirsiniz.

Ayrıca aksesuarlara, boyalara, sıvı poliüretanlara, reaktiflere, kremlere, yağlara ve diğer sarf malzemelerine de ihtiyacınız olacak.

Ambalajlamayı unutmayın. Ayakkabılar kağıda sarılı kutularda satılmaktadır. Bu tür kapları ilgili uzmanlığın en yakın fabrikasından sipariş edebilirsiniz. Aynı zamanda, asıl önemli olan kutuların tasarımını düşünmektir - bu, farklı modeller için farklıdır.

Deri ayakkabı üretimi

Üretimi için donatım

Bugün uzmanlaşmış pazarda, her çeşitten çok çeşitli ayakkabı üreten birçok üretici bulunmaktadır ve listesi oldukça etkileyicidir. Endüstriyel konveyörün yanı sıra belirli işlemleri gerçekleştiren mekanizmalar ve cihazlar da kullanılmaktadır.

Kesim için özel makineler kullanılmaktadır. Hidrolik delme presleri ve otomatik kesme sistemleri kullanılmaktadır. Bu makineler, belirli bir ayakkabı modeli için ayrı ayrı üretilen özel kesicilere (kalıplara) ihtiyaç duyar. Ancak bu yalnızca yüksek ciroya sahip endüstriler için haklıdır. Küçük partiler için, masalar, kesme plakaları, zımbalar vb. ile birlikte el ayaklarının kullanılması daha tavsiye edilir.

Ana kesme ekipmanı şunları içerir:

• sarma makineleri ve makineleri;
• delme presi;
• deriyi döndürmek, kenarları alçaltmak ve arka fonları yuvarlamak için makineler;
• kabartma presi;
• küçük deri parçaları için giyotin.

Üretimin sonraki aşamaları, çeşitli işlevsel amaçlara sahip ekipman gerektirecektir. Bunlar, bitmiş ayakkabıların çeşitli bileşenlerini (tabanlar, iç tabanlar, topuklar) oluşturmaya yönelik makinelerdir. Uygulanabilir:

• deri soyma makineleri;
• deri kenarları üreten makineler;
• aşınma ömrünü uzatmak ve ayakkabıların kalitesini artırmak için ek astar malzemesini çoğaltan presler;
• tutkal yayma makineleri bant ve tabanların yapıştırılması işini kolaylaştırır;
• malzemenin kenarlarını büken ve fazlalıkları kesen bir makine;
• farklı örgü türleriyle çalışmak için ekipman;
• ayak parmağında (vamp) hacimsel bir şerit oluşumu için ekipman;
• dekoratif elemanlar, tasarımlar ve süslemeler yapmak için malzemenin üst katmanının kabartma ve kalıpla kesilmesini sağlayan presler;
• ayakkabı aksesuarlarını sabitleyen makineler.

Dikiş işlemi, çeşitli işlevleri yerine getirmesi gereken endüstriyel ayakkabı dikiş makineleri kullanılarak gerçekleştirilir. Tam bir çalışma döngüsü beş dikiş makinesi gerektirecektir:

• Düz – küçük iş parçalarının montajı için;
• Çekirdek - toplu iş parçalarının montajı için;
• Astarı dikmek için zikzak makinesi kullanın;
• Ağır sınıf makine - dekoratif dikişleri ve kenarları dikmek için;
• Tamirat.

Ayakkabı ekipmanı ana amacına göre bölünmüştür:

• gerekli esnekliği sağlamak için topuğun nemlendirilmesi;
• topuğun iş parçasına yapıştırılması ve sıkılması - tüm topuk kısmının oluşturulması;
• çorabı sonuncuya sıkmak;
• astar işleme;
• bagajın sıkılması;
• ipliklerin saç kurutma makinesiyle buharla bitirilmesi ve pişirilmesi;
• çorabı nemlendirmek;
• kusurların buharla düzeltilmesi;
• buzdolabı kullanarak soğutma;
• tutkal püskürtmek;
• arka dikiş bandı;
• malzemenin üst katmanı çevresinde;
• iç tabanın ayakkabıya takılması;
• tek basma;
• topuk eklentisi.

Nihai üretim süreçleri için aşağıdaki ekipmanlar gereklidir:

• Dönen şaftlı ve fırçalı parlatma makinesi (son işlemci);
• Önyüklemeyi oluşturmak için cihaz;
• Su geçirmez bileşenlerin boyanması ve uygulanması için oda;
• Tabanları yapıştırmak için donatım.

Üretim teknolojisi

Deri, süet ve bunların yerine geçen malzemelerden ayakkabı yapma süreci oldukça karmaşıktır. Bir dizi işlem sağlar:

1. Kesme. Bu aşamada malzemeden parçalar kesilir. Bir ayakkabı veya çizme yapmak için yaklaşık 30 veya daha fazla parçaya ihtiyacınız olabilir.
2. Tabanlık yapmak. Bazı durumlarda üçüncü taraf bir üreticinin hazır tabanlıklarıyla çalışmak daha karlı olur. Kendi üretiminizi kurmaya karar verirseniz, bir dizi ünite satın almanız gerekecektir.
3. Boşlukların işaretlenmesi. Bir sonraki aşamada dikişlerin yapılacağı kesilen parçalara işaretler uygulanır. Daha sonra kenarlar fırınlanır, boyanır ve zımparalanır.
4. Dikiş. Parçalar belirli bir sırayla birlikte dikilir, daha sonra çiftlerin bağlandığı boşluklara termoplastik uçlar yerleştirilir ve 150 ° C'ye ısıtılan metal bir ayak üzerine yerleştirilir ve daha sonra hızlı bir şekilde -20 ° C'ye soğutulur.
5. Ürünlerin montajı. İş parçaları, düzeltildikleri ve olası kirletici maddelerden arındırıldıkları bir fırfır üzerine yerleştirilir. Yarı mamul ürünler 60 ° C sıcaklıktaki özel bir fırına gönderilir ve ardından kenarlardaki fazlalıklar kesilir. Daha sonra taban ürünün üst kısmına yapıştırılır veya dikilir.
6. Parlatma ve bağlama. Son aşamada ayakkabılar koyun yünü ile cilalanır, balmumu ile yağlanır ve elle bağlanır.

Ayakkabı üretim teknolojisi oldukça karmaşıktır ve geniş bir ekipman filosu gerektirir. Her şey üretilen ürünlerin türüne ve hacmine bağlı olduğundan, maliyetini ve bileşimini belirlemek genellikle mümkün değildir. Tiu.ru gibi tematik sitelerde fiyatlar ve çeşitler hakkında genel bir fikir edinebilirsiniz. Durkopp Adler, FAV, Gilardi, Camoga gibi Avrupalı ​​​​üreticilerin hatları iyi bir üne sahiptir.

Usta zanaatkarlar tarafından el yapımı ayakkabılar nasıl yapılır:

Keçe ayakkabı üretimi

Endüstriyel ölçekte keçe çizmeler ve diğer keçe ürünleri, koyun çiftliklerinden satın alınan yarı kaba koyun yününden yapılmaktadır. Rusya Federasyonu topraklarında çoğu Volgograd bölgesinde yoğunlaşmıştır. Ayrıca Kazakistan, Özbekistan vb. ülkelerden de yün satın alabilirsiniz.

Üretime teslim edildikten sonra hammaddeler kalite açısından kontrol edilir, ayrıştırılır ve kutulara yerleştirilir. İlk aşamada yün özel bir işlemden geçirildikten sonra 24 saat yaşlandırılarak uzun iğneli tarak makinalarına aktarılır. Elde edilen lifler serpme ve tarama makinelerinde gevşetilir. Daha sonra yarı mamul ürün kimyasal işleme tabi tutulur ve sıkıştırmaya gönderilir, sonuçta çeşitli keçe ürünlerinin üretildiği kalın ve yumuşak bir kumaş elde edilir.

Keçe botların kendisi manuel veya endüstriyel olarak yapılabilir. Kanvas bir kez daha kalite açısından test edilir ve keçeleme makinesine yerleştirilir; burada son keçeleme, ısıtılmış su ve mekanik faktörlerin etkisi altında gerçekleştirilir. Proses çevrim süresini azaltmak için sülfürik asit kullanılabilmektedir ancak personel sağlığı açısından tehlikesi nedeniyle bu yöntem oldukça nadir kullanılmaktadır.

Daha sonra keçe botlar bir kez daha yuvarlanır, buharla ıslatılır ve yaklaşık 100° C sıcaklıkta kurutulur, kesilir ve temizliğe sunulur. Bitmiş keçe ayakkabılar çiftler halinde yerleştirilir, tabanlıkları takılır, paketlenir ve depoya gönderilir. Gerektiğinde aynı aşamada ürünler nakış, aplike veya diğer yöntemlerle süslenir. Ayrıca vulkanizasyonla "uygulanan" kauçuk tabanlı modeller de vardır.

Keçe çizme yapmak için küçük bir atölye açmak için bir tarama makinesi (yaklaşık 150 bin ruble), bir buhar presi (yaklaşık 30 bin ruble), bir çamaşır makinesi (90-100 bin ruble), tartı ekipmanı (10) satın almanız gerekecek. -12 bin ovmak.). Atölyeye hizmet vermek için 2-3 kişi yeterlidir.

Büyük ölçekli üretim daha ciddi yatırımlar gerektirecektir. Vardiya başına 50-70 çift keçe bot kapasiteli bir ekipman seti 800 bin - 1 milyon rubleye mal olacak. Ayrıca bir nakış makinesine ve tabanları vulkanize etmek için bir makineye de ihtiyacınız olabilir.

Yukarıdaki ekipmanlar farklı renk ve modellerde keçe botların üretilmesini mümkün kılmaktadır. Keçeden dekoratif ürünler, balıkçılık ayakkabıları, turizm, tabanlı botlar ve diğer eşyalar üretilerek ek gelir elde edilebilir. Örneğin bunlar araba veya kapı paspasları, terlikler, çantalar, tabanlık, yelek ve tedavi kemerleri olabilir.

Kauçuk ayakkabı üretimi

Pek çok bölge şiddetli yağışlarla karakterize olduğundan, bu sektörün Rusya Federasyonu'nda umutları var. Ayrıca, bu tür ürünler birçok mesleğin temsilcilerinin üniformasının ayrılmaz bir parçasıdır. Başarılı bir işe örnek olarak Pskov-Polymer, PC KhimProm, Dailos LLC, Tomsk Rubber Footwear Plant LLC, PKF Duna-Ast LLC ve Sardonyx LLC gibi yerli üreticileri gösterebiliriz.

Lastik çizme oluşturma çalışmaları, bir teknoloji uzmanının ve bir tasarımcının katılımını gerektirecek modellerin geliştirilmesiyle başlar. Modern ayakkabılar dayanıklı, rahat ve güzel olmalıdır. Lastik ayakkabı yapmanın üç yolu vardır - montaj (yapıştırarak), damgalama ve kalıplama. Parça sayısı ve nasıl bağlandıkları bakımından farklılık gösterirler. En fazla sayıda eleman galoş gibi yapıştırılmış ayakkabılar içerir (13-21 parça). Diğer iki yöntem ise eleman sayısını 3-4 kat azaltmayı mümkün kılmaktadır.

Süreç kauçuk levha üretimi ile başlar. Bunu yapmak için kauçuk, dolgu maddesi, vulkanizasyon maddeleri, reaksiyon katalizörü, pigmentler ve rejenereden oluşan bir karışım, ayakkabı üst parçalarının üretimi için kauçuk levhanın oluşturulduğu kalenderlere yerleştirilir. Taban özel profilli bir kauçuk tabakadan kesilmiştir. Ayrıca tekstil malzemeleri kalenderler üzerinde kauçuk karışımı ile kaplanarak kaplanır. Ancak üretim karlılığını arttırmak için kauçuk yerine PVC kullanılması mantıklıdır. Bu malzeme kauçuk tabandan% 25-30 daha ucuzdur ve tüketici özellikleri açısından hiçbir şekilde ondan daha aşağı değildir.

İç ve ara parçaların imalatında kullanılan malzemeler, vulkanize edilmemiş kauçuklanmış tekstil artıklarının ilave edildiği bez karışımlarıdır. Astar, sırt, tabanlık, çorap ve dekor yapımında çeşitli pamuklu kumaşlar kullanılır.

Lastik çizme, bot ve ayakkabı üretimi söz konusu olduğunda en yaygın yöntem, çerçevenin oluşturulması ve ürünlerin vulkanizasyonunun eş zamanlı olarak gerçekleştirildiği kalıplama yöntemidir. İlk aşamada parçalar kesilir. Daha sonra metal bir blok üzerine konulan ve kauçuk elemanlarla "sarılan" tekstillerden bir tür "çorap" oluşturulur. Ön kalıp, kauçuğun kauçuğa dönüştürüldüğü bir vulkanizasyon presinin kalıbına yerleştirilir. Daha sonra ayakkabılar kesim ve ütülemeye gönderilir, kalite kontrolünden geçirilir, paketlenir ve depoya gönderilir.

Kalıplama yöntemi:

Bir üretim hattının ortalama maliyeti yaklaşık 2,5 milyon ruble. Ekipmanın özellikleri nihai ürünün kalitesini belirlediğinden paradan tasarruf etmenize gerek yoktur.

Spor ve özel ayakkabı üretimi

Spor ayakkabı üretimi, her şeyden önce karmaşık modern teknolojilerin kullanımı ve yüksek ekipman, hammadde ve aksesuar maliyeti nedeniyle diğer türlerin üretiminden önemli ölçüde farklıdır.

Burada ayakkabıların mümkün olduğu kadar rahat, hafif ve şık olmasını sağlamak ve onlara özel özellikler kazandırmak için teknolojilerden yararlanılıyor. Asıl zorluk, mevcut üreticilerin kendi gelişmeleriyle ilgili bilgileri açıklamakta acele etmemeleri, dolayısıyla yeni bir pazar oyuncusunun fonlarının önemli bir bölümünü kendi çözümlerini bulmak için yatırması gerekecek. Ve pahalıdır.

Bunun bir örneği, ayak çizgisini mükemmel bir şekilde takip eden spor ayakkabıların yaratılmasında kullanılan, yakın zamanda tanıtılan 3 boyutlu baskı teknolojisidir. Bugün Adidas tarafından "baskılı" spor ayakkabıların seri üretimi henüz yeni başlatılıyor, ancak çözümün birkaç yıl içinde kitlelere sunulması için önkoşullar var.

Yenilikçi uygulamaların bir başka örneği de Nike'ın Flyknit teknolojisidir. Ayakkabılar, astar veya tekstil ekleri olmadan sürekli dokuma kullanılarak yapılır. Bu, yoğun sporlar sırasında rahatsızlığa neden olabilecek dikiş sayısını en aza indirmenizi sağlar.

Yukarıda özetlenen çözümleri oluşturmak önemli mali kaynaklar gerektirir. Faaliyetin ilk aşamasında, bir spor ayakkabı üreticisinin geleneksel malzemelerle çalışması ve seçilen hedef kitlenin ihtiyaçlarını karşılayan çeşitli desenler seçmesi mantıklıdır.

Klasik spor ayakkabılar üç yapısal öğe içerir: üst, orta taban ve ana dış taban.

Üst kısmın dikilmesi için, doğal ve eko-derinin yanı sıra karakteristik özelliği düşük ağırlık ve mükemmel nefes alabilirlik olan naylon ve polyester ipliklerden yapılmış ağ malzemeleri de kullanılabilir. Doğal ve sentetik malzemelerden yapılmış deri spor ayakkabıların farkı, birincisinin kullanım sırasında deforme olabilmesidir. İkincisi daha dayanıklıdır ve şeklini daha iyi korur, ancak hava geçirgenliği daha düşüktür. Ayrıca özel ihtiyaçları karşılamak üzere tasarlanmış çok sayıda özel spor ayakkabı üst kumaşı da bulunmaktadır.

Orta taban, aktif yükler sırasında konfor, yastıklama ve ayağın desteklenmesi için gereklidir. Bu nedenle bu unsurun özellikleri, belirli bir spor ayakkabı modelinin ne kadar popüler olacağını belirler. Aşağıdaki malzemeler çoğunlukla orta taban üretmek için kullanılır:

• Philo. Mükemmel şok emici özelliklere ve her şekli alabilme özelliğine sahip EVA granüllerinden yapılmış hafif bir köpük bileşimidir.
• Poliüretan. Bir süre önce, spor ayakkabı üretiminde malzeme, mukavemeti ve sertliği nedeniyle talep görüyordu. Ancak artık yeni çözümlerin ortaya çıkmasıyla birlikte, özellikle ağırlığı nedeniyle giderek daha az kullanılıyor.
• Filayt. Bileşim filona kauçuk eklenerek elde edilir. Bu, ayakkabıları biraz daha ağır hale getirir, ancak karşılığında esnekliklerini arttırır.
• EVA. Bütçeye uygun spor ayakkabı üretmek için sıklıkla kullanılan hafif, esnek ve ucuz malzeme. Zamanla kullanıcının ağırlığının etkisiyle köpükten hava çıkar ve taban işlevlerini yerine getirmeyi bırakır.

Profesyonel spor ayakkabı modellerinde Lumarlon, Nike Epic React ve diğerleri gibi daha karmaşık malzemeler kullanılır.

Ana işlevi yüzeyde kaliteli kavrama sağlamak olan ana tabanın üretimi için de birçok seçenek bulunmaktadır. İçlerinden en bütçe dostu Duralon'dur. Sentetik kauçuktan şişirme yöntemiyle üretilmiştir. Ürünler dayanıklılıkla övünemez, ancak mükemmel şok emme özelliğine sahiptirler.

Başka bir kauçuk bileşiği BRS 1000'dir. Bunu yapmak için sentetik kauçuğa karbon eklenir. Sonuç, koşu ayakkabısı tabanları için ideal, dayanıklı bir malzemedir. DRC kauçuk bileşiğinden yapılan tabanlar son derece dayanıklıdır ve tenis ve atletizm gibi spor disiplinlerinde gerekli olan neredeyse her türlü yüke dayanabilir.

Hat içerisinde farklı malzemelerle deneme yapmanın mümkün olmadığı durumlarda, evrensel bir malzeme olan saf kauçuk kullanabilirsiniz. Yapay ve doğal kökenli çeşitli kauçuk türlerinin karıştırılmasıyla elde edilir. Güvenilirliği, iyi tutuşu ve düşük maliyeti sayesinde bu çözüm hemen hemen her tür spor ayakkabıda kullanılabilir.

Gördüğünüz gibi özel ayakkabı üretimi sektörün en karmaşık ve maliyetli sektörlerinden biridir. Ancak maksimum kâra güvenebileceğiniz yer burasıdır.

Kurumsal kayıt

Ayakkabı üretiminin ölçeği girişimcinin istek ve yeteneklerine bağlıdır. Bu küçük bir stüdyo, orta ölçekli bir işletme veya birkaç yüz ürün çeşidine sahip büyük bir fabrika olabilir. Buna göre farklı belgeler gerekecektir. Bir atölye için statü yeterlidir, diğer durumlarda gereklidir. Bu, büyük ürün gruplarıyla çalışmanıza olanak tanır. Bir avukat vergilendirme sisteminin seçimine karar vermenize yardımcı olacaktır.

Kayıt olurken OKVED-2 kodunu 15.20 “Ayakkabı üretimi” olarak belirtmeniz gerekecektir. Bu, ortopedik, asbest, tekerlekli paten ve artistik patinaj patenleri dışında her türlü ayakkabı ve bunların parçalarının üretilmesini mümkün kılacaktır.

Firma adı ve logosunun tesciline dikkat edilmelidir. Adın hatırlanması kolay olmalı ve tercihen çok uzun olmamalıdır. Bir isim seçerken kısıtlamaların varlığını dikkate almanız gerekir. Öncelikle başka bir girişimcinin benzer bir isme sahip olmadığından emin olmanız gerekir. İkincisi, Rusya Federasyonu'nun şehirlerinin, ülkelerinin ve diğer bazı kurucu kuruluşlarının adlarını kullanırken, yasa, maliyet gerektirecek izinlerin alınmasını gerektirmektedir. Adın Rusça ve istenirse İngilizce ve diğer dillerde kaydedilmesi gerekir. Girişimcinin bu tür belgeleri hazırlama konusunda deneyimi yoksa uzman bir şirketle iletişime geçmesi tavsiye edilir.

Her türlü ayakkabı sıhhi ve epidemiyolojik kontrole tabidir. Çocuk ayakkabısı üreticisinin zorunlu bir kalite sertifikası alması gerekecek. Yetişkinlere yönelik ürünlerde sertifikasyon isteğe bağlıdır ancak yine de bir beyan gereklidir. Ayrıca ürünlerin devlet standartlarına uygun olması gerekir.

Ürün sertifikası

Gümrük Birliği (CU) ülkeleri topraklarında ayakkabıların sertifikasyonu prosedürü sadece üretim sırasında değil aynı zamanda ticaret sırasında da gereklidir. Yetişkin erkek ve kadın ayakkabıları için sertifikasyon zorunlu değildir. Uygunluk belgelerinin alınması yalnızca çocuklar için zorunludur. Üretilen veya satılan ürünün kusursuz kalitede olduğunu belgeleyen gerekli belgelerin bulunması zorunludur.

Bir yetişkin için bu GOST veya teknik özellikler (TU) olabilir. Bugün çocuklar için GOST 26167-2005 yürürlüktedir - GOST 26165-2003.

Sertifikasyon, ayakkabıların kalitesinin, ürün özelliklerinin isme, yaşa, cinsiyete, türe, ham maddelere ve ayakkabıların alt ve üst kısmı için kullanılan bileşenlere, mevsimselliğe, parça sabitleme yöntemlerine ve son işlemlere göre kontrol edilmesini içerir. Aynı zamanda bir yalıtım astarının özelliklerini ve varlığını da içerir.

Ayakkabılar nasıl yapılır? Ayakkabı yapımı oldukça karmaşık ve emek yoğun bir süreçtir.

Ayakkabı üretiminin ana malzemesi sonuncusudur. Yani ayakkabı üreticileri tarafından yapılan parametrelerle ortalama bir ayağın alçısı. Sonuncusu ve topuk hazır olduğunda, tasarımcılar ve moda tasarımcıları gelecekteki ayakkabının üst kısmını tasarlayarak işe koyulurlar. Tasarımcı eskizler yapar ve bir stil yaratır. Moda tasarımcısı ise ayakkabı sayalarının tasarımı ve üretim teknolojilerine yönelik çizimler oluşturur. Daha sonra bu veriler (eskizler, çizimler) bir ayakkabı numunesinin oluşturulduğu deneysel atölyeye aktarılır.

Bitmiş numune, seri üretim hattına yerleştirilmeden önce birkaç test aşamasından geçer.

Ayakkabıların seri üretimi belirli işlemlerden oluşur.

Üretim adımları.

Depoya vardığınızda orijinal ayakkabılar tür, miktar, kalite, kalınlık, genişlik ve ölçülere göre kontrol edilir. Yalnızca mevcut standartların gerekliliklerini karşılayan hammaddeler kabul edilir.

Ayakkabıların görünümünü iyileştirmek için üst parçaların görünen kenarları çeşitli yöntemler kullanılarak işlenir: boyama, kesme (dişli dekoratif kesicilerle vb.), sıcak şekillendirme, bükme, örgüyle kenar düzeltme, yüksek frekanslı akımlar (HFC) , dönüm, termal.

Bu işlemler sıradan bir köpük sünger kullanılarak örnek olarak gösterilebilir. Basarsanız küçülür, bırakırsanız düzleşir. Ancak bir süre basarsanız köpüğün bir kısmı düzleşmeyecektir. Bu olguya, ayakkabıların şeklini koruduğu için artık deformasyon denir.

1. Tousling. Tabanın ayakkabının üst kısmına daha iyi tutturulması için yapılır. Tabanın takılacağı yer ana hatlarıyla belirtilir, iş parçasının alt kısmı (blok üzerine yerleştirilir) özel aşındırıcı bezlerle küçültülür. Kıvrımlar özel ütülerle düzeltilir. Gelecekteki tabanın üst kenarına kadar 1-1,5 mm'ye ulaşmayacak şekilde cildi karıştırır. Tabanın kenarı planlanandan biraz daha alçaksa, fırfırlı yüzey görünmeyecek ve sıkma kenarı yırtılmayacaktır. Bu durumda, kenar boyunca yapıştırılmış taban 1 mm'ye kadar geride kalabilir (GOST'a göre).
2. Tabanın üst kısma takılması. Makine, iş parçasının sıkma kenarına yapıştırıcı sürerek kurutma makinesine gönderir. Yapışkan filmin aktivasyonu esas olarak termal şok yöntemiyle gerçekleştirilir (3-5 saniye boyunca 120C sıcaklık). Uygulamanın doğruluğunu sağlayan manuel çalışma ile tamamlanmaktadır.

Daha sonra ayakkabının ayak izine dolgu ve taban uygulanır. Bundan sonra sonuncudaki ayakkabılar presin altına yerleştirilir.

1. Ayakkabıları sonuncudan çıkarmak.Özel makinelerde veya manuel olarak yapılabilir. Bitmiş ayakkabılara zarar vermemek için daha fazla bakım gerektirir.
2. Tabanlıkların yapıştırılması/takılması. Bitmiş ayakkabının içine bir iç taban yapıştırılır veya yerleştirilir.

Topuklu ayakkabılar için: Tabanı yapıştırırken topuk yapıştırılır. Daha sonra ayakkabılar kalıplardan çıkarıldıktan sonra bir vida veya çivi ile topuk tutturulur (yüksek ve orta topuklu kadın ayakkabıları için 3-4 adet, erkek ayakkabılarında geniş topuklu ayakkabılar için 6-8 adet). Daha sonra topuk yastığı ve iç taban yapıştırılır.

1. Bitirme işlemleri. Ayakkabılar konveyör üzerinde bitirme bölümüne girer: Taban ile üst kısmın birleşim yeri boyanır, 10 dakika krem ​​sürülür, cilalanır ve bağcıklar bağlanır.
2. Son denetim. Her çift ayakkabının kalitesi kontrol edilir, yarım çiftin uygunluğu kontrol edilir, kalitesi belirlenir, kalıplar yerleştirilip kutulara paketlenir.

El yapımı ayakkabılar, kaliteleri ve dayanıklılıkları nedeniyle büyük talep görmektedir - genellikle el yapımı, doğal malzemelere dayalıdır ve bitmiş ürünün kalitesi konusunda daha yüksek talepler gerektirir. Buna göre elle dikilen ayakkabıların fiyatı, otomatik üretimde dikilen ürünlere göre daha yüksek olacaktır.

El yapımı ayakkabı firmaları

Maksimum otomasyon çağında bile el yapımı ayakkabılar tuhaf bir şey değil. Tüm dünyada büyük değer kazanan klasik İngiliz yapımları:

• Loake;

Hakiki deri ve süetten elde dikilmiş ayakkabılar üretiyorlar. Seri otomasyonlu üretime göre önemli ölçüde daha fazla üretim aşaması vardır. Malzemenin türüne ve şeklin karmaşıklığına bağlı olarak bir ay içinde bir çift yapılabilir.

Şekil ve tasarım açısından en popüler el yapımı botlar şunlardır:

Bağlama türünde farklılık gösterirler. Oxford ayakkabının ön tarafında gizlenen kapalı bağcıklar vardır. Yan parçalar kama şeklinde dikilir, delik açma mümkündür.

Derbilerde ise açık bağcıklar bulunur ve yan parçalar ön kısmın üzerine dikilir, böylece bağcıklar çözüldüğünde bot serbestçe açılır. Derby ayakkabıları da delikli olabilir ve her durum için en çok yönlü ayakkabı olarak kabul edilir.

Ayakkabının tüm yapısı üst ve alt kısımlara ayrılmıştır. Üst kısım aşağıdaki unsurlardan oluşur:

• Çorap – ayak parmaklarını kaplar, giyildiğinde en büyük mekanik yüklere dayanır.
• Vamp – ayağın arkasını kaplar ve ayak parmağını, dili ve botları birbirine bağlar.
• Botlar - ayak bileği eklemini örtün, vampire dikilirler.
• Kuşgözü - delik veya kancaları bağlamak için tasarlanmış bir ayakkabının üst kısmı.
• Topuk koruyucu – topuğu ve ayağı korur, topuğu sabitler, sert deriden yapılmıştır.
• Dil – vampire dikilmiş ayağın üst kısmını kaplar.
• İç taban – üst ve alt parçaları birbirine bağlar.

Ürünün alt kısmı şunları içerir:

• Taban – dış taban, sap, şerit ve dolguya bölünmüş üst kısım ile kontur boyunca dikilir.
• Topuk – topuğu yükseltir ve tabana tutturulur; üst katman kauçuk olabilir.
• Topuk, topuğu sürtünmeye karşı korur.
• Welt, parçalar arasında bir bağlantı elemanıdır.
• Koruyucu parçalar – topuğun alt katmanının aşınmasını önler.
• Dolgu – iç tabanın altındaki boşluğu doldurur, kullanım sırasında konforu artırır.
• Basamak desteği, taban ile iç taban arasına tutturulmuş ahşap veya metal bir parçadır.

Ayakkabının tasarımını bilmek her detayı amacına uygun olarak daha iyi hale getirmenizi sağlar.

Üretim aşamaları

Kendi ellerinizle ayakkabı yapmak çok zaman alacaktır, ancak sürecin kendisi basittir ve esas olarak doğru ölçümlere ve başlangıç ​​​​malzemelerinin kalitesine bağlıdır. Tüm süreç dokuz aşamaya ayrılabilir.

Bu aşama olmadan kişiye özel ayakkabı dikimi tamamlanmış sayılmaz, aynı durum giyim için de geçerlidir. Ölçümlerin alınması esas olarak gelecekteki pedin parametrelerini ölçmek için yapılır.

Sonuncuyu ölçümlere göre hazırladıktan sonra ön düzeni dikin. Bunu oluşturmak için ince hakiki deriden yapılmış hazır bir kalıp üzerine dikiyorlar. Burada modelin nasıl bir model olacağına, dikişlerin nasıl konumlanacağına, desen mi yoksa delik mi olacağına karar vermelisiniz.

Gelecekteki bir çift bot için boşluk, doğal süet veya deriden bir tabakadan kesilir. Sıkıştırma ve dikişler için küçük bir pay bırakmak önemlidir - ölçümlerin konturu boyunca kesin olarak kesemezsiniz, aksi takdirde ayakkabılar en azından bir beden küçük olacaktır.

Bulutlu sahne

Desenlere göre dikilen gelecekteki bot çiftinin üst kısımları birbirine bağlanır. Bu, işin emek yoğun bir kısmıdır, çünkü botların üst kısmını dikerken derinin zımparalanması, kenarın kesilmesi ve rötuş yapılması gerekebilir.

İş parçasını germe

Bu aşamada, gelecekteki bot çiftinin sonuncusu ve üst kısmı zaten hazır. Şimdi bu üst kısım tam anlamıyla önceden hazırlanmış bloğun üzerine uçtan uca çekiliyor. Bu aşamada ayakkabının kullanım kolaylığı doğru yerleştirilmesine bağlı olduğundan en önemli adım iç tabanın döşenmesidir.

Welt yama

Şerit, botun zaten gerilmiş olan tüm parçalarını birbirine bağlayan ince bir deri şerittir. Bu buluş Charles Goodyear'a aittir - teknolojisi sayesinde ayakkabıların birleşim yerlerine şerit ile işlenebilir ve örneğin son veya tabanda çatlak olması durumunda onarılabilir.

Taban farklı malzemelerden yapılabilir - müşteri ile önceden açıklığa kavuşturulmalı ve ona istenen çift için en uygun seçenek söylenmelidir. Deri veya kauçuk tabanlar sıklıkla yapılır.

Dikilmiş tabanlar küçük çivilerle güçlendirilir - ustalar topuğun düzlüğünü ve güvenilirliğini sağlamak için bunları kullanır. İkincisi, birkaç kat halinde kalın deriden yapılmıştır.

Tabanın boyanması

Tabanı dikip topuğu doldurduktan sonra istenilen renkle boyamanız gerekir - renk seçimi botların tonuna bağlıdır. Uygulanan boya kuruduğunda minder cilalanarak ustanın imzası atılır.

Parlatma

El yapımı botlar en önemli aşamayla bitiyor - cilalama ve bitmiş çifti mükemmel duruma getirme. Parlattıktan sonra pürüzsüz, elastik, mükemmel temizlenmiş, güçlü bağlantı noktalarına sahip bir çift elde edersiniz.